白光jbc245 t12 936焊台控制板资料:四合一全套开发资料,包含C语言程序、STC芯片方案、原理图pdf和pcb打板,完善可靠,照片拍摄完备

白光jbc245/t12/936一A1321/A1322 oled1.3寸焊台控制板资料 ,四合1资料。
全套带C语言程序,STC芯片方案,原理图pdf,pcb可直接打板,程序无缺无漏。
照片拍的都有
注意是开发资料!

ID:955619370085847

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标题:白光JBC245 T12 936一A1321 A1322 OLED 1.3寸焊台控制板开发资料

摘要:本文介绍了白光JBC245 T12 936一A1321 A1322 OLED 1.3寸焊台控制板的开发资料,并提供了完整的C语言程序、STC芯片方案、原理图PDF和PCB打板文件。通过本文的阐述,读者将对该控制板的设计和开发流程有全面的了解。

  1. 引言
    白光JBC245 T12 936一A1321 A1322 OLED 1.3寸焊台控制板是一种功能齐全的焊接设备控制板,具备高性能、高精度和高可靠性的特点。本文将详细介绍该控制板的开发资料,包括C语言程序、STC芯片方案、原理图PDF和PCB打板文件。

  2. 硬件设计
    2.1 控制板概述
    白光JBC245 T12 936一A1321 A1322 OLED 1.3寸焊台控制板采用先进的硬件设计方案,实现了多种功能的集成。控制板具备强大的处理能力和稳定的工作性能,能够满足焊接工作对高精度、高速度和高稳定性的要求。

2.2 芯片方案
本文提供了采用STC芯片的方案设计。STC芯片具有强大的处理能力和丰富的外设接口,能够灵活地满足各种功能的需求。读者可以根据该方案进行二次开发,并根据实际需求进行功能扩展和优化。

2.3 硬件连接
控制板的硬件连接非常简单,只需要根据提供的原理图进行正确的引脚连接即可。本文提供的原理图PDF清晰地展示了各个器件之间的连接方式,读者可以根据实际情况进行调整和修改。

  1. 软件开发
    3.1 C语言程序
    本文提供了完整的C语言程序,包括初始化配置、功能实现和错误处理等部分。读者可以通过阅读程序代码,了解控制板的工作原理和功能实现方式,并根据需求进行二次开发和优化。

3.2 程序调试
开发过程中,程序的调试是非常重要的一步。本文提供了一些常见的调试方法和技巧,以帮助读者解决开发过程中遇到的问题。同时,本文还提供了一些常见问题的解决方案,供读者参考。

  1. 其他资料
    除了C语言程序和芯片方案外,本文还提供了焊台控制板的照片。这些照片可以帮助读者更直观地了解控制板的外观和功能特点。同时,通过照片,读者可以对控制板的设计细节进行更深入的分析和理解。

总结:
通过本文的介绍,读者对白光JBC245 T12 936一A1321 A1322 OLED 1.3寸焊台控制板的开发资料有了全面的了解。本文提供了完整的C语言程序、STC芯片方案、原理图PDF和PCB打板文件,为读者提供了重要的技术支持。读者可以根据提供的资料进行二次开发,并根据实际需求进行功能扩展和优化。希望本文能对读者的开发工作提供有价值的参考和帮助。

相关代码 程序地址:http://nodep.cn/619370085847.html

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申明:该设计资料来自“一乐开源”,设计资料仅供学习参考,不可用于商业用途。 前言: 高频焊台基本功能完成,只能说是可用的状态,距离商业话还有一段路要走。板子基本安装调试完成,目前发现一些问题,进一步的工作将在总体测试后统一修改,本项目使用开源基金打样的PCB。本项目作为一乐开源基金的首发项目,希望能够抛砖引玉,给大家带来更多的好玩的项目。 控制部分原理图错误和修改: 1、R104应改为接U1(OP07)二脚;--原图为接地,需要拆掉R104,换成直插电阻飞线 2、蜂鸣器音量R126改20-30R 3、R112考虑改300R,否则亮度和D9不一致。R118和R119只装一个,使用D9表示加热的情况用R119,否则用R118. PCB错误和修改: U2(M8)的位置跑了,L102和M8-PIN19短路,需要割开。 M8--PIN6和编码器的线短路,需要飞线连通。 功率板错误: 1、R9不用直接短路 2、全桥D5的丝印正负标识反了。 3、VR1 7812 的丝印方向反了,实际散热片的位置要靠板子的边沿。 已知的问题: 1、现在原定使用的外部TL431基准噪声很大,使得ADC读数跳动接近30个字, 具体问题有待验证,这样只能使用M8内部的基准源。 2、现在焊台的输出使用控制板无法达到满功率,不使用控制板短路光耦32V下满输出 供电电流1.2A左右,但是使用控制板后之有0.6A的水平,可能控制算法还有需要改进的地方 3、其他未尽事宜:加热器监测没有开放,暂时没有这个功能;12v反馈供电没有调试,因为目前使用32V的电源供电,反馈电压不够。 全板工作照: 整个硬件设计包括三部分:电源,控制和功率板,见截图: 补充内容: 控制板部分的硬件调试基本完成,昨天调通了外置基准的部分,郁闷,可能遭遇假的TL431,实际测量输出电压都之有2.40?V,所以造成M8的基准不稳定,后来调选了几只,输出电压基本都在4.48V以上,采样基本稳定,后来减小了TL431的限流电阻到200,采样已经稳定。现在看来M8对于外置基准需要的电流还是不小的。这里完成以后,使用内置基准的程序将暂停更新,重点调试使用外部基准的程序。为什么优先外部基准的程序,因为热电偶输出4毫伏左右100度,这样放大60倍以后刚好在0-700度的范围和ADC的采样结果对应,基本不用换算,少了一次除法计算,程序的执行效率会提高。 附件内容截图:

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