PDM是什么?
PDM的中文名称为产品数据管理(Product Data Management),它是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
通过实施PDM,可以提高生产效率,有利于对产品的全生命周期进行管理,加强对于文档、图纸、数据的高效利用,使工作流程规范化。
为什么出现PDM?
随着机械设计数字化的发展,各种计算机建模软件得到广泛应用与发展,企业在其设计和生产过程中开始使用如CAD、CAE和CAPP等技术,这些新技术的应用在促进生产力发展的同时也发现了新的问题点,他们与其他业务软件之间相互独立,缺乏高效的管理手段与技术处理大量机械产品数据。例如数据量庞大、数据管理混乱、难以保证数据的完整性等。许多企业已经意识到,实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素,在这一背景下一项新的管理思想和技术PDM应运而生。
最开始的PDM系统,是为CAD软件生产的相关数据和文档信息提供“电子绘图仓库”功能;后来的PDM系统,变得更加专业,增加机械产品全生命周期内各种形式的产品数据管理能力,再后来的PDM系统经历了标准化发展和多元化发展。
一个典型的PDM系统体系主要包括用户界面层、功能模块及开发工具层、框架核心层和系统支持层。PDM系统同时与CAD、CAPP、MIS等软件共同构建一个大型机械产品数据信息管理系统,对各项机械产品信息进行合理、安全和高效的管理与运用。
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PDM主要的4个功能点
1、文档管理:PDM系统可以管理各种类型的文档,包括设计文档、图纸、说明书、物料清单和工艺文件等。这些文档可以根据产品研制要求进行分类,并具有不同的权限、编码规则、状态和执行的工作流程。
2、产品结构与配置管理:PDM系统可以组织和展示产品的BOM(物料清单)信息,包括EBOM(设计BOM)、PBOM(工艺BOM)和MBOM(制造BOM)等。这些BOM信息在产品研制阶段会相互关联,并随着设计或工艺的变更而更新。
3、物料需求定额管理:基于产品BOM信息和零件类型,PDM系统可以确定零件的主材信息及用量,用于原材料采购。它还可以确定零件毛坯尺寸,并通过预先定义的材料库获得材料密度、规格参数,设定用量系数带入指定计算公式,自动计算每个零组件的物料定额信息。
4、工作流与版本管理:PDM系统提供工作流管理机制,支持多角色协同设计与审批模式。工作流可以新建、编辑、删除、复制,每个工作流业务实例通过工作流模型生成。在工作流各节点中配置指定的人员角色,以任务推送方式完成指定节点的工作流任务,并通过流程监控器跟踪工作流实例进展状态。此外,PDM系统还提供版本与有效性控制功能,对产品、零件、文档、BOM等对象进行版本管理,以及版本有效性控制,包括批次、架次、研制阶段等。
PDM系统在产品设计和制造过程中发挥重要作用,帮助组织和管理产品数据,提高生产效率并降低错误率。