PLM系统原理及应用

PLM系统，全称产品生命周期管理系统。它可以帮助企业从产品设计到制造、销售和售后服务的整个过程进行优化和管理。简单来说，就是对产品从生到死的管理。

PLM系统原理可以理解为是一种以产品为中心，通过集成了数据、流程、业务伙伴和产品管理元素的信息系统，帮助企业实现从产品的研发、设计、制造、销售到报废的整个生命周期进行有效的管理和优化的方法。同时PLM强调供应链级的协同，比如一个汽车车型的开发，不是整车厂一家完成，需要很多配套厂商，一级配套、二级配套甚至三级配套，一起开发，下游厂商要指导上游厂商，并提供基础数据，上游厂商的设计数据要及时共享给下游厂商，并接受过程审核、横向协作。

PLM主要应用于产品研发领域，并能够促进在单一地点或分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的协作,。

PLM系统的具体应用包括以下几个方面：

1. 概念创意和设计：为设计师提供丰富的设计工具和功能，如3D建模、装配设计和仿真分析等，帮助设计师进行高效的产品概念创意和设计。

2. 物料管理：对物料进行统一的分类、编码和管理，实现对物料库存、供应商、采购计划等信息的全面跟踪和管理。

3. 工艺规划和管理：帮助制定和管理产品的工艺流程和制造规范，包括工艺路线、工艺标准和质量标准等，确保产品制造过程中的质量和效率。

4. 生产过程管理：监控和管理产品的生产过程，包括订单管理、物料管理、工艺控制、质量检验等，提供实时生产数据和指标，帮助企业优化生产计划、提高生产效率和质量。

5. 变更管理：记录和管理各种变更请求，如设计更改、工艺调整、质量问题等，确保变更被正确评估、批准和实施。

6. 质量管理：提供质量控制的功能，包括质量计划制定、问题追踪和纠正预防措施等，可以记录和跟踪质量事件，并支持分析和改进措施的制定，以提高产品质量。

例如某公司在实施了PLM系统后，该公司实现了对物料、技术文件的统一编码，文件发放的系统化，套料及其他相关系统也实现了集成。此外，PLM系统还规范并固化了工程变更管理流程，并实现了所有技术数据的可追溯。该公司的产品开发流程也通过PLM系统得到了优化，可以全面管理和掌握产品的整个生命周期， 

总之，PLM系统能够让企业增强协作效率、提高产品质量、降低生产成本，同时节省资源。