基于单片机的电冰箱温度控制设计

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前言

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单片机设计精品实战案例
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概要

  
基于单片机的电冰箱温度控制设计是一个结合了硬件与软件技术的综合性项目,旨在实现对电冰箱内部温度的精确控制,以确保食物保鲜和节能。以下是对该设计的一个清晰概要:

一、系统概述
该设计通过单片机作为核心控制器,结合温度传感器、继电器等硬件组件,实现对电冰箱内部温度的实时监测和精确控制。系统能够根据预设的温度范围,自动调节制冷系统的运行状态,以保持冰箱内部温度的稳定。

二、硬件设计

  1. 单片机选型
    根据项目需求和性能要求,选用合适的单片机型号,如STC89C52、STM32等。单片机应具备足够的IO端口、处理速度和内存空间,以满足电冰箱温度控制的需求。
  2. 温度传感器
    选择高精度、响应速度快的温度传感器,如DS18B20等。温度传感器负责实时监测冰箱内部的温度,并将温度数据转换为电信号输出给单片机。
  3. 继电器
    选用合适的继电器型号,用于控制电冰箱的制冷系统电源。继电器根据单片机的指令,控制制冷系统的开启和关闭。
  4. 显示设备
    选择LED显示屏或液晶屏作为显示设备,用于实时显示冰箱内部的温度。这样用户可以直观地了解冰箱内部的温度状况。
  5. 其他硬件组件
    包括电源模块、连接线材、接口电路等,确保整个系统的稳定运行。
    三、软件设计
  6. 编程语言选择
    采用C语言作为主要的编程语言,因为C语言功能强大、编译与运行调试方便、可移植性高且可读性好。
  7. 数据采集与处理
    编写程序实现单片机对温度传感器的数据采集,并进行必要的滤波和去噪处理,以提高温度数据的准确性。
  8. 控制算法
    设计合适的控制算法(如PID算法),根据采集到的温度值和预设的温度范围,计算出控制量。控制算法通过调整制冷系统的运行状态,使冰箱内部温度保持在预设范围内。
  9. 控制输出
    通过单片机的IO口控制继电器的开关,从而实现对制冷系统的控制。当温度超过预设上限时,开启制冷系统;当温度低于预设下限时,关闭制冷系统。
    四、系统功能与特点
    精确控制:通过单片机和温度传感器的配合,实现对电冰箱内部温度的精确控制,确保食物的新鲜度。
    节能环保:根据实际需要控制制冷系统的运行,避免能源浪费,同时减少对环境的影响。
    易于维护:系统的硬件和软件设计相对简单,便于后期的维护和升级。
    用户友好:通过显示设备实时显示冰箱内部的温度,方便用户了解冰箱的工作状态。
    广泛应用:该系统可广泛应用于家用和商用电冰箱,为用户提供更加便捷、高效的温度控制体验。
    五、设计工具与软件
    原理图设计软件:如Altium Designer,用于设计硬件电路的原理图和PCB图。
    仿真软件:如Protues,用于实现电路仿真设计,验证电路设计的正确性。
    程序设计软件:如KEIL,用于编写和调试C语言程序,生成烧录文件。
    综上所述,基于单片机的电冰箱温度控制设计是一个结合了多种技术的综合性项目。通过合理的硬件和软件设计,可以实现对电冰箱内部温度的精确控制,提高食物的保鲜效果,同时降低能耗,达到节能环保的目的。

在这里插入图片描述

软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19,具体如图。在本科单片机设计中,设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus,由于Altium Designer功能强大,可以设计硬件电路的原理图、PCB图,且界面简单,易操作,上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境,用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术,能够很好的满足本次设计需求。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一,通过设计出硬件电路图,及写入驱动程序,就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外,protues还能实现PCB的设计,在仿真中也可以与KEIL实现联调,便于程序的调试,且支持多种平台,使用简单便捷。
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效果图

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程序

#include <reg52.h>	         //调用单片机头文件
#define uchar unsigned char  //无符号字符型 宏定义	变量范围0~255
#define uint  unsigned int	 //无符号整型 宏定义	变量范围0~65535
#include <intrins.h>

sbit K1=P1^0;
sbit K2=P1^1;

sbit K3=P1^2;
sbit K4=P1^3;

sbit beep = P1^7;   
sbit SH = P3^5;
sbit ST = P3^6;
sbit DS = P3^7;

uchar num_jin;
uchar num_chu;
uchar num_car;

#include "lcd1602.h"

/***********************1ms延时函数*****************************/
void delay_1ms(uint q)
{
	uint i,j;
	for(i=0;i<q;i++)
		for(j=0;j<120;j++);
}

void write_74hc595(unsigned int num)
{
	int i;	
	ST = 0;
	for(i=0; i<16; i++)
	{
		SH = 0;
		if (num & 0x0001)
		{
			DS = 1;
		}
		else
		{
			DS = 0;
		}
		SH = 1;
		num >>= 1;
	}
	ST = 1;
}

unsigned int num_2_led(unsigned int num)
{
	int i;
	unsigned int ret=0;
	if (num > 16) 
	    return 0xFFFF;
	for(i=0;i<num;i++)
	{
		ret |= 1<<i;
	}
	return ret;
}

		

/***************主函数*****************/
void main()
{
    init_1602();
    write_string(1,0,"Jin:    Chu:");
    write_string(2,0,"Car:      P:");
	write_sfm2(1,4,num_jin); 
	write_sfm2(1,12,num_chu);  
	write_sfm2(2,4,num_car); 
	write_sfm2(2,12,16-num_car);  
	write_74hc595(0);
	while(1)
	{
		key();					
	}
}


文章目录

目 录

摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结 论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致 谢 25

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