基于单片机无线智能输液控制器系统

QQ1928499906

于 2024-10-04 22:40:41 发布

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分类专栏：单片机毕业设计文章标签：单片机数据库嵌入式硬件

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文章目录

前言
概要
二、功能设计
设计思路

软件设计
效果图

程序
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前言

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概要

基于单片机无线智能输液控制器系统设计概要如下：

一、系统概述

本系统旨在通过单片机技术结合无线通信技术，实现对输液过程的智能监控与控制。系统能够实时监测输液过程中的关键参数，如输液速度、液位高度等，并根据预设参数进行自动调节，以提高输液的安全性和准确性。

二、系统组成

单片机控制模块：作为系统的核心控制器，单片机负责接收传感器的信号，实时计算输液速度、液位等数据，并根据预设参数控制输液泵的工作状态。
传感器模块：
液位传感器：安装在输液袋中，用于实时测量液位高度。
流量传感器：安装在输液管路中，用于实时测量液体流动速度。
无线通信模块：采用无线通信技术（如Wi-Fi、蓝牙等），实现单片机与上位机（如手机、电脑等）之间的数据传输，方便用户远程监控和管理输液过程。
显示模块：采用液晶显示屏或LED数码管等显示设备，实时显示输液过程中的关键参数，如当前输液速度、剩余输液量等。
报警模块：当输液过程中的关键参数超出预设范围时，如输液速度过快或过慢、液位过低等，系统会自动触发报警模块，通过声光报警提示用户及时处理。
三、系统特点

智能化程度高：系统能够实时监测输液过程中的关键参数，并根据预设参数进行自动调节，确保输液的准确性和安全性。
无线监控：通过无线通信模块，用户可以通过手机、电脑等上位机远程监控和管理输液过程，提高了使用的便捷性。
实时显示：显示模块能够实时显示输液过程中的关键参数，方便用户随时了解输液情况。
安全报警：当输液过程中的关键参数超出预设范围时，系统会自动触发报警模块，及时提醒用户处理，确保输液过程的安全性。
四、工作原理

传感器模块实时检测输液过程中的关键参数，如输液速度、液位高度等，并将数据传输给单片机控制模块。
单片机控制模块接收传感器数据后，根据预设参数进行计算和判断，控制输液泵的工作状态，实现输液的自动调节。
无线通信模块将输液过程中的关键参数传输给上位机，用户可以通过手机、电脑等设备进行远程监控和管理。
当输液过程中的关键参数超出预设范围时，报警模块会触发声光报警，提醒用户及时处理。
五、总结

基于单片机无线智能输液控制器系统通过单片机技术和无线通信技术实现了对输液过程的智能监控与控制，提高了输液的准确性和安全性。该系统具有智能化程度高、无线监控、实时显示和安全报警等特点，适用于医疗机构等需要精确控制输液过程的场所。

二、功能设计

1、输液瓶体积单位默认mL。每一滴的液滴的体积默认1mL。

2、通过红外对管模块实时检测液滴的滴速，并通过蓝牙将滴速和液体的剩余容量实时上传到手机APP。

3、可以通过手机APP设置滴速，如果设置的滴速超过当前滴速，则步进电机正转一周，如果设置的滴速不超过当前滴速，则步进电机反转1周。

4、可以通过手机APP设置输液瓶的体积（量程为0-1500mL）。

5、当输液瓶的体积为0时，蜂鸣器长鸣报警。

设计思路

设计思路
文献研究法：搜集整理相关单片机系统相关研究资料，认真阅读文献，为研究做准备；

调查研究法：通过调查、分析、具体试用等方法，发现单片机系统的现状、存在问题和解决办法；

比较分析法：比较不同系统的具体原理，以及同一类传感器性能的区别，分析系统的研究现状与发展前景；

软硬件设计法：通过软硬件设计实现具体硬件实物，最后测试各项功能是否满足要求。

软件设计

本系统原理图设计采用Altium Designer19，具体如图。在本科单片机设计中，设计电路使用的软件一般是Altium Designer或proteus，由于Altium Designer功能强大，可以设计硬件电路的原理图、PCB图，且界面简单，易操作，上手快。Altium Designer19是一款专业的整的端到端电子印刷电路板设计环境，用于电子印刷电路板设计。它结合了原理图设计、PCB设计、多种管理及仿真技术，能够很好的满足本次设计需求。

Protues也是在单片机仿真设计中常用的设计软件之一，通过设计出硬件电路图，及写入驱动程序，就能在不实现硬件的情况进行电路调试。另外，protues还能实现PCB的设计，在仿真中也可以与KEIL实现联调，便于程序的调试，且支持多种平台，使用简单便捷。
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请添加图片描述

效果图

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程序

#include <reg52.h>	         //调用单片机头文件
#define uchar unsigned char  //无符号字符型 宏定义	变量范围0~255
#define uint  unsigned int	 //无符号整型 宏定义	变量范围0~65535
#include <intrins.h>

sbit K1=P1^0;
sbit K2=P1^1;

sbit K3=P1^2;
sbit K4=P1^3;

sbit beep = P1^7;   
sbit SH = P3^5;
sbit ST = P3^6;
sbit DS = P3^7;

uchar num_jin;
uchar num_chu;
uchar num_car;

#include "lcd1602.h"

/***********************1ms延时函数*****************************/
void delay_1ms(uint q)
{
	uint i,j;
	for(i=0;i<q;i++)
		for(j=0;j<120;j++);
}

void write_74hc595(unsigned int num)
{
	int i;	
	ST = 0;
	for(i=0; i<16; i++)
	{
		SH = 0;
		if (num & 0x0001)
		{
			DS = 1;
		}
		else
		{
			DS = 0;
		}
		SH = 1;
		num >>= 1;
	}
	ST = 1;
}

unsigned int num_2_led(unsigned int num)
{
	int i;
	unsigned int ret=0;
	if (num > 16) 
	    return 0xFFFF;
	for(i=0;i<num;i++)
	{
		ret |= 1<<i;
	}
	return ret;
}

		

/***************主函数*****************/
void main()
{
    init_1602();
    write_string(1,0,"Jin:    Chu:");
    write_string(2,0,"Car:      P:");
	write_sfm2(1,4,num_jin); 
	write_sfm2(1,12,num_chu);  
	write_sfm2(2,4,num_car); 
	write_sfm2(2,12,16-num_car);  
	write_74hc595(0);
	while(1)
	{
		key();					
	}
}

文章目录

摘要 I
Abstract II
引言 1
1 控制系统设计 2
1.1 主控系统方案设计 2
1.2 传感器方案设计 3
1.3 系统工作原理 5
2 硬件设计 6
2.1 主电路 6
2.1.1 单片机的选择 6
2.2 驱动电路 8
2.2.1 比较器的介绍 8
2.3放大电路 8
2.4最小系统 11
3 软件设计 13
3.1编程语言的选择 13
4 系统调试 16
4.1 系统硬件调试 16
4.2 系统软件调试 16
结论 17
参考文献 18
附录1 总体原理图设计 20
附录2 源程序清单 21
致谢 25