刮板式花生脱壳机结构设计

摘 要

目前市场对花生的需求不断增加以及所需的品种类别多导致其种植的面积也随之提高，而且花生经过深加工后营养价值提高，从而生产厂家需要大量稳定性好，生产效率高的花生脱壳机。然而花生脱壳机也存在的一定的缺点，比如设备的稳定性不好，对环境的适应条件不好以及存在脱壳效率低等问题，因此我们设计了刮板式花生脱壳机。
本文依据脱壳机刮板主轴的转速和功率，使用电动机和V带来传递动力，还通过关键部件刮板设计出主轴、箱体等零件；同时本设计主要介绍花生脱壳机在国内外的发展状况以及意义，而且根据目前存在的问题研究制定出脱壳机的整体结构组成，包括电机，半笼筛，脱壳箱等部件。其次还分析曲柄滑块执行机构和传动机构的设计，最后对设备的整体的设计作出讨论和总结，分析设计过程中遇到的相关问题，从而总结经验教训。

关键词: 花生；花生脱壳机；刮板；

1 刮板式花生脱壳机的主体结构

刮板式花生脱壳机主要由进料箱（包括刮板和刮板架）、风机、电机、支架以及花生壳收集箱组成。如图2.1所示。

图2.1 花生脱壳机简图
1.脱壳箱 2.吹风机 3.花生仁出口 4.电动机 5.机架 6.壳收集箱 7.传动装置
该设备的运行工作是由上而下，花生首先经过脱壳箱中，由于被刮板撞击和挤压后会脱落栅格板中。其次没有脱壳的花生会继续进行再半栅格中进行脱壳，脱落的花生由于受到吹风机的作用而将壳仁分离开来[16]。若将栅条设计成半笼筛固定在脱壳箱中，脱壳之后的壳和果仁将经过半笼筛落下，再经过风机的作用把花生壳吹落到收集斗中。而且花生和花生仁由于自身的重量会掉落到惯性筛上，从而实现花生和花生仁的分离。剩下的花生再经过间距小的半笼筛进行脱壳分离。它的结构简图如图2.2所示。

图2.2 花生脱壳机结简图

2 破壳部分结构设计

该设备的破壳部分是利用刮板相互碰撞作用使得花生破裂开，而（图2.2）清晰的说明花生脱壳的具体步骤。同时未被脱壳的花生不会掉落到栅笼中，由于合理设计刮板和半笼栅的距离使得不同规格的花生受到刮板的撞击实现脱壳的效果[17]。而在破壳完成之后通过刮板的旋转作用实现壳仁间的分离，再进入到下一步工艺过程中。
2.2.2 风机分离部分的设计
在上部工艺中实现壳仁的分离再经过栅笼进入到风机分离部分，它的原理是壳仁之间质量不同的原则。如果吹风机的风力过大会把仁吹走，若风力过小又没有什么效果。图2.3是风机分离的原理图。

图2.3 分离原理图
因此，如果要实现壳仁的顺利分离可以通过采用重量差的原理。简单的说，利用吹风机的风力把壳仁分离后质量较轻的花生壳吹落到一边，然而，为了避免壳的四处飞落安装了立板从而将壳的去向确定下来，方便后期的打扫清理。如图2.4所示，清晰的展示了花生脱壳之后具体地掉落位置，布局结构也比较清晰合理。

图2.4 风机的三维结构图

3 刮板式花生脱壳机的关键部件结构设计

花生脱壳机设计关键是看起决定作用的刮板的各项参数能否合理设计，因此花生脱壳机的关键部件的设计起到关键性的作用，人性化的规范设计将给我们使用设备带来很多的方便。

3.1 设计前各项参数的确定

3.1.1 刮板的半径及转速确定

通过文献参考可知刮板主轴的旋转速度要达到一定的大小才能将花生壳撞碎。根据相关的实验数据可知，若刮板的旋转速度达到4-5m/s时，才能实现较好的破碎效果，通过这个结果来设计刮板轴的旋转速度和半径。
如图3.1，在刮板半径的至当中是花生掉落的最佳位置距离，设计是用0.5R的最小半径设计标准设计。取半径：，由，得：；

图3.1 刮板结构
1.料斗2.刮板3.刮板架4.转轴

3.2 刮板结构设计

由于采用钢板材料的刮板脱净率在95%以上，且为了更好的达到脱壳的效率，刮板结构将采用十字形的钢板组成，每个钢板使用公称直径为的螺栓连接固定，且旋转主轴会和连接架通过焊接的方式固定，它的三维模型如图3.13所示。

图3.13 刮板三维图
其中，四个钢板的大小尺寸是500和130，且刮板内外径尺寸是60和70，两者之间的中心距是260。

3.3 半栅筛的设计

半栅筛的用途是使脱壳的花生脱落，为被脱壳的花生继续留在脱壳箱中进行脱壳。而且栅筛的栅条采用墙板进行固定[22]，墙板的材料是HT200,直径是10mm,长度为576mm。并且还要对其表明进行热处理和渗碳处理，其间距为10mm。这种设计刚好使花生仁通过栅格，而未脱落的花生继续留在脱壳箱中进行脱壳。三维模型如图3.14所示。

图3.14 半栅筛

3.4 惯性筛分选系统设计

3.4.1 筛网运动部件的结构

筛网运动部件顾名思义就是采用不断振动的方式将体积形状不同的花生仁和壳分离开来。在此结构结构中加入曲柄滑块机构将运动转化为前后运动，从而将不同大小的花生筛选处理，为后续花生的继续脱壳处理做必要性的准备。

4 花生脱壳机的整体装配

刮板式花生脱壳机的整体装配原则采用自上而下的原则，首先是将机架固定在平台上。脱壳设备的上下箱体，两者采用螺栓连接固定，其次内部包含关键部件刮板装置，其次是半栅笼贴合在下箱体中，起到筛选的作用。接着装配吹风口部件和收壳箱，它两是通过螺栓连接固定在机架上。接着是惯性筛和曲柄滑块机构的装配，最后是两个V带轮和皮带的配合。配合命令一般使用同心，重合，平行等命令。最终得到刮板式花生脱壳机的整体装配图。
同时也根据爆炸图的命令，对整体装配进行爆炸分布，这样可以更好的展示脱壳设备的内部整体结构，如图3.29所示。

图4.6 花生脱壳机的装配图和爆炸图

5 使用花生脱壳机的技术要求

5.1 花生脱壳机操作准则与注意

（1）首先将脱壳机放置于宽阔、平坦开阔的场地。在使用之前要确保紧部件是否紧固，旋转部位是否灵活，轴承是否润滑；
（2）为避免操作人员出现失误，使用之前预先让设备运转，还要确保操作方向与设备工作方向相同。设备正常工作后，便可进行花生的脱壳工作；
（3）花生在进入脱壳机时应注意避免有杂质影响机器的性能；
（4）进行脱壳作业的花生要确保其干湿程度正好，以免影响正常的脱壳工作，降低工作效率；
（5）机器运转过程中，操作人员不要站在皮带轮一侧，避免伤到人；
6.2 花生脱壳机的保存方法
（1）脱壳机械在工作一段时间后要及时进行散热处理，并且要清洗设备的关键部位，以免出现堵塞和卡顿的现象。
（2）应当把皮带拆卸下来；
（3）对轴承等部件要做好润滑和密封保护工作。

6 结 论

通过以上分析，可知本文章主要简述了花生脱壳机的主体结构设计和参数计算。首先介绍目前花生脱壳机发展状况与种类，其次还确定了刮板式花生脱壳机的整体结构设计，其中包括各个零件的三维设计和参数以及各个零件的装配方式，最后确定该设备的整体布置要求。然后，本文章还介绍了关键部件的设计过程，包括V带轮、曲轴、刮板轴、电机等设计和计算。其中，该设备的关键部分是脱壳滚筒，脱壳滚筒主要由凹板筛和打杆组成，同时由于花生脱壳的整个过程都要通过这一部分来完成，脱壳质量如何主要是板筛的设计能否达到要求，尤其是凹板筛的间隙距离。
通过这次设计也可以看出一些问题：
（1)刮板式的花生脱壳机的适应性还是不好，凹板间隙不能调整，不能适应多品种花生的脱壳。
（2)机器本身质量大，比较笨重，为了工作的稳定性，没有增加机架轮子导致搬运不是很方便。
（3)入料斗的高度设计高，人工入料不是很方便，要配套自动入料设备。