机械零件深孔测量方法的探究 - 激光频率梳 3D 轮廓测量

摘要

本文围绕机械零件深孔测量展开,分析传统测量方法不足,重点探究激光频率梳 3D 轮廓测量技术在机械零件深孔测量中的应用。阐述该技术原理,结合实例说明其优势,为机械零件深孔测量提供新的技术思路与参考。

关键词

机械零件;深孔测量;激光频率梳;3D 轮廓测量

一、引言

在机械制造领域,深孔零件应用广泛,如液压缸、发动机喷油嘴、动车空心主轴等。深孔的精确测量对机械零件性能和设备整体运行至关重要。传统机械零件深孔测量方法,如内径千分尺、塞规、三坐标测量机等,在面对高精度、大长径比深孔时,存在测量效率低、精度不足、适应性差等问题。随着激光技术发展,激光频率梳 3D 轮廓测量技术为机械零件深孔测量提供了高效精准的解决方案。

二、传统机械零件深孔测量方法及其局限性

2.1 内径千分尺测量

内径千分尺基于三点定圆原理,理论精度可达 1μm,属接触式测量。但测量时接触点位置选取具偶然性,结果难反映深孔实际情况,且测量效率低、可测深孔长度有限,不适用于批量机械零件深孔检测。

2.2 塞规测量

塞规精度最高达 1μm,可测直径、评估圆度及判断直线度,但属定性测量,对大长径比深孔无法给出具体数值,仅得大概范围,且不适用于盲孔检测,难以满足机械零件高精度深孔测量需求。

2.3 三坐标测量机测量

三坐标测量机可测孔的多种几何参数,加装加长测针可测一定范围深孔。但受环境温度、湿度、振动等因素制约严格,对操作者技能要求高,检测效率和可测深孔尺寸范围限制其在企业批量深孔检测中的应用。

三、激光频率梳 3D 轮廓测量技术原理

激光频率梳是具精确频率间隔的光频源,频谱呈梳状结构,可作频率和时间测量 “标尺”。该技术基于光的干涉原理,发射的超短激光脉冲经分光棱镜分为测量光路与参考光路。测量光路激光脉冲射向深孔底部,反射光与参考光路光在分束器合束产生干涉信号,由光栅光谱仪接收,借助法布里-珀罗标准具模式滤波原理对光频梳稀疏化。通过处理干涉测距数据,由光谱解算出孔深,同时依据光频梳各梳齿干涉强度信息傅里叶变换,推算相位延迟,获取深孔不同位置深度信息,实现 3D 轮廓测量。

四、激光频率梳 3D 轮廓测量在机械零件深孔测量中的应用

4.1 液压缸深孔测量

液压缸深孔精度影响液压系统密封性和稳定性。某液压件生产企业采用激光频率梳 3D 轮廓测量技术,对液压缸深孔进行测量,测量精度达 ±5μm,可同时检测孔深、直线度、圆度等参数。相比传统测量方法,效率提升 5 倍,废品率从 12% 降至 2%,保障了液压缸质量。

4.2 发动机喷油嘴深孔测量

发动机喷油嘴深孔精度影响燃油喷射效果和发动机性能。传统测量方法在批量检测时效率低、误差大。应用激光频率梳 3D 轮廓测量技术,可快速非接触测量喷油嘴深孔,每分钟检测数十个零件,测量精度达 ±20μm,某发动机厂采用后,喷油嘴加工质量提升,发动机油耗降低 5%。

4.3 动车空心主轴深孔测量

动车空心主轴深孔精度对动车运行稳定性和安全性重要。激光频率梳 3D 轮廓测量技术可对其深孔进行高精度 3D 轮廓测量,测量精度达 ±10μm,不仅获取孔深,还检测孔壁各项参数,满足高端动车零件加工要求,提升动车运行可靠性。

五、激光频率梳 3D 轮廓测量技术的优势

5.1 高精度测量

利用激光频率梳高相干性,测量精度达微米级甚至纳米级,满足机械零件高精度深孔测量需求,如航空航天机械零件深孔加工精度控制。

5.2 非接触式测量

无需与深孔内壁接触,避免损伤孔壁,降低测量对深孔质量影响,适合光学机械零件等对表面质量要求高的深孔测量。

5.3 快速测量与实时监测

可快速发射激光脉冲并采集数据,实现机械零件深孔实时测量和加工过程监测,及时调整参数,提高生产效率,保障加工质量。

5.4 强环境适应性

受环境因素影响小,可在恶劣工业环境稳定工作,如机械加工现场高温、高湿、有粉尘环境下,准确测量机械零件深孔孔深。

激光频率梳3D光学轮廓测量系统简介:

20世纪80年代,飞秒锁模激光器取得重要进展。2000年左右,美国J.Hall教授团队凭借自参考f-2f技术,成功实现载波包络相位稳定的钛宝石锁模激光器,标志着飞秒光学频率梳正式诞生。2005年,Theodor.W.Hänsch(德国马克斯普朗克量子光学研究所)与John.L.Hall(美国国家标准和技术研究所)因在该领域的卓越贡献,共同荣获诺贝尔物理学奖。​

系统基于激光频率梳原理,采用500kHz高频激光脉冲飞行测距技术,打破传统光学遮挡限制,专为深孔、凹槽等复杂大型结构件测量而生。在1m超长工作距离下,仍能保持微米级精度,革新自动化检测技术。​

核心技术优势​

①同轴落射测距:独特扫描方式攻克光学“遮挡”难题,适用于纵横沟壑的阀体油路板等复杂结构;​

(以上为新启航实测样品数据结果)

②高精度大纵深:以±2μm精度实现最大130mm高度/深度扫描成像;​

(以上为新启航实测样品数据结果)

③多镜头大视野:支持组合配置,轻松覆盖数十米范围的检测需求。

(以上为新启航实测样品数据结果)

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