浅谈电能管理系统在水泥企业节能降耗中设计与实现

摘 要：文中从电气设计角度说明了电能管理系统的实施方案，以南京凯盛国际工程有限公司设计的某5000t/d水泥生产线中电能管理系统的应用，介绍系统在实际运行中所实现的功能和效果。此系统对于工厂的节能降耗和提高自动化管理水平，起到了非常积极的作用，获得良好的使用效果和经济效益。

关键词：电能管理系统；电气设计；水泥生产线；节能降耗

0 引言

水泥企业作为传统的高能耗高污染企业，节能减排一直是其转型改革的重点。随着智能制造概念的提出，加快推动新一代信息技能和制造技术融合发展，使得水泥工厂的信息化技术不断提高。在新型水泥工厂中，电能采集使用智能化电表，传输信号由传统的4～20mA信号更换为ModBus总线通讯，可传输的数据更多，并且有效保证了数据的实时性和准确性。电能管理系统将采集到的数据进行记录存储，通过数据的计算、分析、查询和整合，以报表和图形的方式展示给生产管理者。本文以国内某5000t/d水泥熟料生产线为例，介绍电能管理系统在水泥厂中的设计实施及应用。

1 项目概况

本项目是从石灰石破碎至水泥磨的整个水泥熟料工艺生产线。全厂共设计150多块智能电表，分布在石灰石破碎电气室、原料处理电气室、原料磨电气室、窑尾电气室、窑头电气室、煤磨电气室和水泥磨电气室共七个电气室中。智能电表采用标准ModBus-RTU总线通讯，将数据传输至DCS系统。电能管理系统通过OPC协议与DCS控制系统通讯，获取相关数据，进行数据存储，通过数据的计算、分析、查询和整合，以报表和图形的形式展示给生产管理层，管理层通过对数值的对比分析，获取不同工况或不同的操作方式产生的能耗差别，去指导生产从而达到节能降耗的目的。

2 电气设计

2.1　电表设计

根据工艺生产车间分布，全厂设七个电气室，电表根据对应设备或电源所属车间，统一安装在各电气室中。电表的主要目的是为计算电耗参数提供数据，因此，电表的设计应满足工厂生产时所需的各项电耗指标。以原料磨电气室为例，高压总进线柜设计一块电表，用来测量整个原料磨车间的总用电量。车间内重要设备如原料磨主电机、高温风机、窑尾排风机等单独设计电表，用来计算单个设备的电耗。车间照明、检修电源和维修用电动葫芦等统一设置一块电表，在计算生产电耗时，可以将这类数据减去。其它电气室也遵循这一原则来设计。

2.2　电表选型

根据国家标准《电力装置的电测量仪表装置设计规范》，电表应按其所计量对象的重要程度和计量电能的多少分类。如表1所示，水泥厂的电表准确度应不低于三类标准。中性点有效接地系统的电表应采用三相四线的接线方式，中性点非有效接地系统的电表宜采用三相三线的接线方式。根据电能管理系统以及水泥厂DCS控制系统的需求，多功能电表可测量各种常用电力参数、有功电能、无功电能，并具有数字通讯、越限报警、监测开关状态、电能脉冲输出和模拟量输出等功能，能够完成工控系统不同PLC，工业控制计算机通信软件的组网。

2.3　数据采集

电表采用ModBus总线串联，经过ModBus-RTU协议传送至DCS控制系统。考虑到通讯速率、现场安装条件易扰性和保证数据实时性等因素，在设计时一条总线配置20多块电表。如窑头站一共有38块电表，分配成两条ModBus总线连接至DCS系统。由于单条总线通讯量少，总线距离短，很大地提高了通讯系统的抗干扰性，而且在后期维护中，对单个电表的更换和维修，也不会影响到整个站的数据通讯。DCS系统负责采集电表传输的各项数据，经过数据转换和编程工作，在监控画面上实时显示各设备的电流、功率等运行参数，并且通过OPC标准协议可为第三方电能管理系统共享数据。

3 功能效果

以南京凯盛国际工程有限公司自主开发的水泥工厂电能管理系统为例，详细介绍其主要功能和运行效果。通常来说，水泥工厂电能绩效指标，包括厂区内各关键设备电耗、工序电耗、综合电耗、单位熟料发电量、单位煤耗发电量等[1]。根据这些关键指标，结合生产过程中影响各指标的重要因素，电能管理系统通过内部分析计算，以报表和图表形式，发布电能统计报告，并针对各工艺车间段，各主要设备，各班次提供能耗分析，从而帮助工厂管理人员及时发现能耗异常，解决问题，降低生产成本。表2为熟料烧成工艺车间的月电耗报表，图１为原料磨车间及相关设备的电耗柱状图。电能分析管理主要包括以下几方面：（1）用电量管理：系统自动统计各工艺段以及整个工厂的用电量，当总用电量到达上限时，系统会自动发出预警，生产管理者可以根据预警信息，选择相应的措施，保证用电量控制在要求范围内。（2）电能异常管理：长期记录连续正常生产时的各项数据，智能分析并建立一整套电能消耗规则，当出现电能使用异常情况时，系统会自动发出预警，并标识出与此异常相关的设备，帮助管理者和操作人员及时调整生产参数，保证生产的正常和连续性。（3）重要设备负荷管理：全厂重要的大型电机设备