本章目的:详细对注塑参数分解,掌握参数原理。
1 注塑工艺对产品质量的影响
注塑工艺参数主要包括烘料温度及时间、注射量、计量行程(预塑行程)、余料量、防延量、螺杆转速、背压、注射速度、注射速度及压力、保压压力及时间、料筒温度、模具温度、冷却时间、开合模速度及压力、顶出速度、气辅吹气压力及时间等。
1.1 烘料温度及时间
因大部分塑胶材料都具有吸湿性,放置于空气中会吸入少量的水分,当胶料中含有的水分量高于一定程度会出现注塑加工质量缺陷,如银丝纹、气泡、脆裂、机械性能降低等缺陷。故在注塑前需要对胶料进行干燥,一般材料供应商都会给出烘料温度和时间的推荐值。但干燥时间不可过长,否则塑胶的可塑性变差,将导致材料脆化。而一些吸水性强的材料如PA、PBT、PET、PEI和PSU等,建议采用除湿干燥机进行干燥。而一些吸湿性低的材料如PP、PE、PVC、POM等材料,如果使用密封袋未开封或一直存储在干燥环境下,可以不用干燥。
塑胶材料 |
允许含水量(%) |
干燥温度℃ |
干燥时间H |
干燥限时H |
PC |
0.02 |
90~120 |
2~4 |
48 |
PA |
0.04~0.08 |
85~120 |
2~4 |
|
PC/ABS |
0.04 |
80~110 |
2~4 |
8 |
ABS |
0.1 |
70~90 |
2~4 |
8 |