注塑机结构及辅助设备详解

本章目的：详细介绍注塑机工作原理、结构、分类，及周边辅助设备。

1          注塑机介绍

1.1          注塑工作原理介绍

注塑机的工作原理与注射器输液原理相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑胶以高压、高速注入到闭合的注塑模具型腔中，经冷却固化定型后取得与模具型腔形状几乎一致的塑胶制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料à熔融塑化à施压注射à充模冷却à启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

1.2          注塑机应用

注塑成型加工方式可以成型形状复杂、结构复杂、尺寸精度高及带镶嵌件的塑胶制品。对各种塑胶材料加工适应性强，故被广泛应用于家电、汽车、航空、仪表、国防、电信、医疗、建筑及日用品等各行业，用途极其广泛。

1.3          注塑机分类

注塑机按塑化方式分为柱塞式、螺杆柱塞式和往复螺杆式注塑机，尤以往复螺杆式最为常见；按合模装置的传动方式又可分为液压式、机械式和液压机械（连杆）式；按注射装置轴线与合模装置运动轴线的排列方式分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机和多工位注塑机，而其中卧式注塑机最为常见。

（1）     塑化方式分类

①       柱塞式注塑机

特点是起塑化作用的部件是料筒和柱塞，进入料筒中的塑胶依靠料筒加热，注塑过程由柱塞推进。但由于料筒里的熔体缺少混合，故熔体之间温度差异很大，熔体温度分布不均匀。

 

图表1 注塞式注塑机结构图

②       螺杆柱塞式注塑机

这种注塑机的塑化装置和注射装置分开，对胶料起塑化作用的部件是螺杆和机筒，而注射部分由柱塞完成。胶料首先在塑化机筒中由螺杆进行均匀塑化，再由单向阀进入注射机筒，最后由柱塞推进模具型腔内。

 

图表2 螺杆注塞式注塑机结构图

 

③       往复螺杆式注塑机

这种注塑机对塑胶起塑化作用的部件是螺杆和机筒，进入机筒的胶料不仅受到机筒的加热，而且还受到螺杆转动时所产生的剪切热和摩擦热的作用而软化。注射过程由螺杆完成。在塑化过程中，由于螺杆的转动，使塑胶熔体即有轴向移动，又有横向流动和回旋运动，这些不同形式的运动极大促进了塑胶熔体的混合效果，使熔体内温度达到高度均匀。而且螺杆是一边转动塑化一边后退计量，其塑化能力大，塑化质量好。故往复螺杆式注塑机被广泛运用。

 

图表3 往复螺杆式注塑机结构图

 

（2）     按合模装置分类

①       全机械式

机械式合模装置是指机构的动作到锁模力的产生和保持都是由机械传动来完成，又称为全机械式合模装置。早期的注塑机都是全机械式合模装置注塑机，但由于合模力和合模速度的调整比较复杂，惯性冲击及噪声大，维修困难，目前已很少有厂家生产。