一、概述
当生产完成后,需要按照生产订单计划进行产品线下入库的操作,这里可能涉及与QM的集成的内容,就不是本篇文章的讨论范围。
从操作的模式,生产收货按照操作可以分为两种,手动入库和报工确认时自动入库。自动入库需要与报工确认操作同时进行,相对说更简化了操作的步骤,但是对数据的要求更高,对用户操作系统时对数据检查的要求更高,如果数据出现问题,那么同时需要冲销报工,并重新录入数据。总之两种各有优劣,需要根据实际情况在蓝图或系统实现的阶段认真考虑如何选择。一般来说只有报工和入库数据都是统一一个岗位操作时采用这种方式比较合理。
1.1 自动收货入库
自动入库适合于最后一道工序的合格数量等于入库数量,当最后一道工序报工时,系统自动按照工序数量进行入库。
自动入库的控制点有多种方式:
-
工序控制码,当工序为最后一道工序时,自动收货,注意不能对多个工序设置自动收货。
配置路径:SPRO-生产-基本信息-工艺路线-工序数据-定义控制码
-
生产订单计划参数文件,当工序分配的工序控制码没有设置自动收货时,系统会校验分配给物料的计划参数文件中自动收货的配置项。
配置路径:SPRO-生产-商店底价控制-主数据-定义生产计划参数文件
1.2 手工入库
如果是主产品和联产品,通过事务代码MIGO,选择A01-收货,R08-订单参考生产订单并对入库数量,库位,批次等信息确认后进行入库操作。
如果是副产品收货,需要选择A07-发货,R08-订单进行入库操作。
如果想简化操作统一入库和报工投料的操作界面,可以采用以下办法
在生产订单的配置参数文件中,将货物移动选择中的自动收货勾选,配置路径:SPRO-生产-商店底价控制-工序-确认-定义确认参数.
二、生产订单中有关入库的信息
在生产订单抬头信息的收货页签,可以看到和生产订单入库相关的一些参数。
- 库存类型:主要与系统中启用的功能相关联,如果有QM模块且有入库检,则库存类型为质量检验,在检验合格后才能变为非限制库存。
- 交货已完成标识,当生产入库数量等于或等于订单数量或者入库时已确认订单已完成收货,此处自动标识为交货已完成。订单状态更新为DLV,如果一部分入库时订单状态为PDLV。
- 存储地点:这里是产品下线入库的库位,可以在物料主数据、生产版本中维护默认值
- 容差:如果在物料主数据中为维护未限制的过量交货标识,则系统不允许超订单量收货。这里也可以根据业务的要求,设置一定的容差值,在入库不足时展示体系信息,入库超出容差范围提示错误信息。
三、生产订单入库的结果
执行完生产入库的操作后,在系统中会产生以下结果或者影响:
- 产品的库存增加。
- 订单状态被更新,DLV或PDLV状态
- 订单的收货数量更新,订单中订单入库数量为累计数
- 入库凭证产生对应的会计凭证,根据结算规则自动产生对应的成本数据(如果是无差异的按单模式或者无价值物料则不会有对应的会计凭证和成本数据产生)
- MRP需求清单中订单的数量减少,库存增加
- 订单的计划数据被更新
- 打印对应的入库凭证