SAP PP学习笔记28 - 生产订单的收货及品质管理

上一章讲了生产订单的很多概念,比如确认(报工)以及报工的各种形式,反冲,自动入库等。

SAP PP学习笔记27 - Confirmation(报工/确认)(CO11,CO11N,CO15,CO12),重大事件确认,进度确认,时间事件确认,CO1P 事前定义处理,反冲,自动入库等_sap 自动最终确认和确认区别-CSDN博客

本章讲生产订单收货的相关内容:

- 生产订单的收货,以及纳入完了之后如何继续收货

- 收货中的品质管理

1,Goods Receipt(收货) 概述

1-1,SAP中的Goods Receipt(收货)

生产订单做完Confirmation(报工/确认)之后,就可以收货了。

包括生产订单,SAP里面有很多种收货

- For Purchase order(按采购订单)

- For Production order(按生产订单)

- Other(无订单收货)...

1-2,Effects of Posting a Goods Receipt(收货之后的影响)

- Transfer req WMS:如果用了WMS模块,则会产生一个转送至货仓的需求

- Goods receipt slip(收货单):打印收货单给人家签名

- Stock qty/Account determination:在库数量/FI 科目决定

- 各种文档

  - Material document:收什么货,收多少货,即物料和数量

  - Account doc:收货之后对该物料的价格影响等

1-3,Updating and Valuating Stocks(更新库存数量/价格)

CO02.. 制造指图登录/变更 > 入库

- 入库 :这个将会更新在库价值

              更新的时候,是用标准原价还是移动评价价,那就看物料主数据的设定了

- 入库(非评价):这个不会更新在库价值

有关入库和入库(非评价)可以参照下面这篇MM的文章,和生产订单种的内容本质应该是一样的

SAP MM学习笔记24-以评估收货(评价)和非评估收货(非评价)_sap 物料类型为非评估-CSDN博客

1-4,Delivery completed(完成收货)

a),许容范围

(这张订单的总数是100个)

- 不足纳入(发货不足):比如10%,意思就是 >= 90个就OK

- 纳入过多(过量交货):比如20%,意思就是 <=120个就OK

两者合起来就是 90个 - 120个 就OK

这张图说明了许容范围

- Underdelivery / Overdelivery (发货不足和过量交货)

  黄色部分表示该区间是OK的,SAP不会报错

b),纳入完了(收货已完成)

CO02 制造指图变更 > 入库 Tab

- 纳入完了:如果打上勾,就表示已经收货完成了,理论上就是不能再收货了

除了上面 CO02 -  制造指图变更 里面的【纳入完了】栏位之外,

在 MIGO - 入库 里面也可以打上 纳入完了标记的

发注Data tab

- 纳入完了

  - 1 - 自动设定 ==》由SAP根据收货数量来自动决定,即参照上面的许容范围来做出决定

  - 2 - 设定 ==》这个就相当于是 纳入完了 打上勾勾了

  - 3 - 无设定

来看下例子。

c),MIGO 收货

1),收89个

CO03里面看到已经收了89个

- 纳入完了

  没打上勾,表示尚未收完

2),MIGO 再收货1个

- 纳入完了

  已经打上勾了,因为已经在 纳入完了区间,所以SAP自动判定为收货完成

3),MIGO 再继续收货

默认还是会显示10个的,但是理论上应该是不能收的

晕菜,好像可以继续收哈,难道是Bug?

TODO:这个地方是不是有Customize之类的,设定 纳入完了 标记之后就不让继续收了

确实显示收了100个了

4),MIGO 再继续收

这回终于告诉我说没啥可收的了

d),纳入完了之后的再收货

纳入完了之后,理论上来说是不能再收货的,但是万一由于各种原因,就是需要再收该怎么办呢?

我们的纳入区间不是 90-120个嘛,比如收完100个之后,又来货了,

老板指示你还得收,那该怎么办呢?

咱们试一下把 纳入完了标记给打开,然后再收

1),打开 纳入完了

2),MIGO收货(收不到)

是收不到的

3),MB31 - 指图入库(收不到)

它也收不到

4),MB31 - 指图入库 的 建议零行(可以收到)

但是这里面有个 Zero行提案(建议零行)的标记,打开它,就可以收了

比如又来了30个

这里就可以收了

5,MIGO 入库指图 - 全明细提案(可以收到)

MIGO里面有没有这个功能呢?

也是有的,需要做个设定。

Menu > 设定 > 初期值

- 全明细提案 打勾

需要收多少输入即可

比如这里又来28个

当然这个不太好,所谓的 全明细提案,意思就是 【来多少收多少】

2800个也OK的😓

6),总结一下,纳入完了 之后想要再收货该怎么办?

得看情况

注意一点,纳入完了之后再收货是不太好的,尽量不要使用

- 已收和你的订单总数有差距

  这种应该可以直接再收,即使打了 纳入完了标记也不怕(我这个环境是可收的)

  如果你的环境不让收了,那你就先把纳入完了标记给打开,然后再收即可

- 已收>=订单总数

  这个时候就要用到 MB31的建议零行 或MIGO的 全明细提案

2,Goods Receipt and Quality Management(收货及品质管理)

品質管理業務流程分为如下3种:

- IQC(入荷品質管理):Incoming Quality Control,来料质量控制

- IPQC(製造工程内品質管理)Input Process Quality Control, 制程控制

  指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。又称“制造过程中的质量控制”

- OQC(出荷品質管理)Outgoing Quality Control,出货检验 = FQC

  指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。

SAP中有3个层次来决定要不要做FQC(最終検査 (Final Product Quality Control))

- In the Material Master(在物料主数据中)

  该物料的所有收货都会做FQC

- In the Production Order(在生产订单中)

  只在该物料的这张生产订单中会做FQC

- During Goods Receipt(收货过程中)

  收货的时候个别选做(这个好像不会产生FQC号码)

2-1,In the Material Master(在物料主数据中)

1),物料主数据 品质管理设定

MM01/MM02 > 品质管理 Tab

点 品质检查设定

点 品质检查Type

选 04 - 生产入库的最终品质检查

这样就显示出来具体要设定什么项目

我们这里做最简单的品检,把一些项目勾掉,只做

- 登录到检查中在库
- 全数检查(100%检查)

像下面这些项目呢,就是更细的检查的了,比如颜色,损坏,原因等等都要记录下来,

等以后学QM模块的时候再说,先勾掉

- 自动割当(自动分配)

- 特性Check(检查特性)...

点确定回到MM02 界面, QM品质检查Data 就勾上了

CO01 制造指图登录

在库Type:默认为 X 品质管理

2),MIGO收货

MIGO里面默认也是 品质检查

3),QA11 使用决定记录(记录使用决策)

做一下品质检查

 使用决定Code:A - 合格

品质检查Lot 在库

- 利用可能在库 :95个

- 仕入返品:5个 (这里虽然叫 仕入返品,但其实就是退回生产线)

移动理由:

- 0001 - 品质不良

4),CO03 制造指图照会

- 纳入济:95个

### 关于SAP PP模块的学习资料 #### 物料主数据 物料主数据是在整个企业资源规划(ERP)系统中用于描述产品和服务的基础信息集合。这些信息对于采购、销售以及生产计划至关重要。在SAP PP环境中,物料主数据包含了有关原材料、半成品和最终产品的所有必要细节,比如物理属性、成本核算参数以及其他特定业务流程所需的信息[^1]。 #### BOM (Bill of Materials) BOM即物料清单,在制造过程中扮演着重要角色。它列出了构成某个具体项目所需的全部组件及其数量关系。通过定义不同层次上的子项结构,可以精确控制生产和装配过程中的材料消耗情况。此外,还可以关联到其他相关对象如工作中心或工艺路线来支持更复杂的加工逻辑。 #### 工作中心 工作中心是指执行某些操作的具体地点或者设备组;它们可能是机器、生产线甚至是人工工位等实体设施。为了有效管理生产能力并合理安排任务调度,每种类型的作业都需要指定相应的工作中心作为其运行场所。这有助于优化资源配置,并确保各项工序能够按照预定的时间表顺利完成。 #### 工艺路线 工艺路线详细规定了一个零件从投入到产出所经历的一系列连续的操作步骤。每个阶段都指定了具体的处理方法、预计耗时及负责该环节的工作中心位置。这种标准化的过程设计不仅提高了生产的可预测性和可控性,同时也便于追踪产品质量追溯路径。 #### 生产版本 当存在多种可能的产品变体或是不同的生产工艺可供选择时,则需要用到所谓的“生产版本”。这一概念允许企业在同一套基本框架下灵活调整实际使用的配方组合方式,从而更好地适应市场需求变化和技术进步趋势。例如,针对季节性因素影响下的特殊需求规格制定专门的生产方案。 ```python # Python代码示例:模拟创建简单的物料主记录类 class MaterialMasterRecord: def __init__(self, material_number, description, unit_of_measure): self.material_number = material_number self.description = description self.unit_of_measure = unit_of_measure def display_info(self): print(f"Material Number: {self.material_number}") print(f"Description: {self.description}") print(f"Unit of Measure: {self.unit_of_measure}") material_example = MaterialMasterRecord('MAT001', 'Example Product', 'PCS') material_example.display_info() ```
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