为什么巡检在工业生产中如此重要？

工业4.0是利用信息化技术促进产业变革的时代，工业4.0的到来提高了生产的智能化水平，企业纷纷紧跟时代步伐建造符合时代主题的科学智慧工厂，实现工业生产的智能化、数字化。

工业4.0的到来也使互联网得到飞速发展与广泛应用，极大地推进了 Web技术及Web应用系统的发展，并促进了企业信息化建设。当前各类Web应用都面临着并发访问与大数据量的处理难题，同时还要解决本行业中应用系统对数据存储的特殊需求。工业巡检也同样面临此难题，为解决这种情况，发展智慧智能可以最大限度整合企业数据资源，实现智慧化巡检工作，使巡检相关工作落到实处，及时发现问题，做到防患于未然。

巡检的方式在不断更新换代，从传统的“人工”到如今的“智能”，大致经历了三个阶段：

第一阶段：人工手动巡检

员工依赖手动记录纸质巡检表、巡检器等传统巡检工具，巡检人员携带信息纽或信息卡，在提前部署好的巡检区域根据路线进行巡检工作，管理人员可通过监控中心监察人员的巡检路线及工作时间。该阶段巡检特点：易作弊、工具易损坏、工作量大、时效性强、成本高。

第二阶段：无线电子巡更系统

这是国内使用最多的巡更系统，将巡更巡检点安装在巡逻沿线位置，巡检人员手持巡更棒到每一个巡检点采集信息后，将巡更棒放置巡更通讯器上将信息传输至计算机，导出完整的巡更巡检考察表。该阶段巡检特点：成本低、时效性弱、易损坏。该阶段管理人员无法实时接收到设备环境状态，信息传达有一定的滞后性。

第三阶段：云巡检系统

云巡检利用云服务器，连接手机与计算机，通过物联网物物相连，实时收集完整数据，自动统计巡检数据。该阶段巡检特点：时效性强、不易损坏、工作量小。

巡检，顾名思义就是巡视+检查，拆解出来最基础的便是安全+管理，“安全”是保障所有企业生产的第一门槛，“管理”是充分调配人财物的协调工作，那么为什么要进行巡检呢？巡检的意义又在哪里呢？

化工工厂近年屡屡发生工厂事故，不仅给工厂带来了大量损失，更加损害工作人员的身心健康，同时也为环境带来了不同程度的工业污染。

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化工工厂是一个高压高温、易燃易爆的危险作业环境，化工生产中有很多需要注意的问题，其中有五大要点是化工生产的重中之重。分别是离心式压缩机、管线、保温、安全阀、泵的设备情况，这5大要点是最容易引发工厂事故的工作设备，需要人员打起十二万分精神去关注设备状况。

化工工厂设备精密且工作紧密连续，大生产工况变化频繁，系统在运转状态下不断调整各种参数，设备参数每时每刻都在变化，需要人员密切关注相关设备漏水、漏油、压力、保温等情况。

工厂设备的数量多，需要巡检的步骤多且杂，稍有不小心就会遗漏，包括数据、设备情况、环境情况等，及时上报相关隐患是化工生产确保安全生产的重要环节。

隐患的及时上报至关重要，例如当管线的保温受到损坏因为油的渗漏而着火时，必须当下立刻发现上报采取安全措施，否则轻则影响工厂生产效率，重则危害生产一线人员的生命安全，造成生产事故。

科技迅猛发展，不断淘汰传统的、不符合时代标准的事物。“人工”—“智能”经历了三次科学革命才到了今日，我们顺应时代发展的潮流，在智能科技的支持下开发出智能巡查安全管理系统——“巡查使”，充分实现对物联世界的数字化、智能化、可视化、的创新闭环管理。

“巡查使”智能巡查安全管理系统是通过帮助企业打造“三位一体”的安全管理智能体系，把企业传统的、零散的管理方式进行规范化、系统化，起到预警、提醒、报警、预防等作用，把危险扼杀在摇篮当中，杜绝安全事故的发生。

生产环境或设备中出现的小隐患偶尔可能会被巡检人员忽略，例如设备故障导致空气中的某种气体成分突然增加，严重情况下会危害人员的生命安全。

在化工生产环境下，巡检人员通常通过用听或者触摸的方式对离心式压缩机进行噪音和振动的检查，这种人为方式完全取决于巡检人员的感知和经验，准确性不够。“巡查使”智能巡查安全管理系统结合智能传感器技术应用于巡检，巡检工作中传感器可以直接感应设备、环境的隐患，例如设备的振动频率、噪音大小、空气中的湿度温度、气体含量等，当相关隐患超过设定的数值时，设备会将隐患上报至管理员电脑端，管理人员可以直接下派任务给维修人员进行维护。传感器与巡检工作的结合实现了预防星星之火演变成为燎原之势，杜绝安全事故，保证工业生产安全。

化工生产中，设备的正常运转是保证生产的第一要素，巡检人员依照巡检路线、任务对设备或环境进行日常巡检，为了预防巡检人员由于任务繁重而忘记上报隐患这种情况的发生，“巡查使”智能安全管理系统结合了PC端与APP端，隐患上报绑定了巡检点自动定位位置信息，支持文本描述、图片上传，直观、清晰反馈隐患信息，上报-分派-处理-验收-隐患统计分析，流程严谨、透明。仅通过手机就能实现管理员和巡检人员的实时信息互通，及时报修维护保持设备的正常运转，提高了生产的工作效率。