更加智能化的RFID仓储管理系统,基于RFID技术下的仓库管理-新导智能

仓储管理在物流管理中占有着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的库房总是满满的，这种模式与物流的主旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总本钱的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在详细操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究有必要注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息体系的结构上。

随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方法，对库存的要求越来越高，因而有必要建立及履行供应链管理体系，凭借电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存危险。RFID仓储管理系统能够简单归纳为8个要害管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。

苏州新导提出了全新基于RFID仓储管理系统解决方案来处理精确仓储管理问题。运用RFID仓储物流管理体系，对仓储各环节施行全进程控制管理，并可对货品进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还能够依据客户的需求制造多种合理的计算报表。RFID技能引进仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，处理库房信息陈腐滞后的弊端。RFID技能与信息技能的结合帮助商业企业合理有用地运用库房空间，以快速、精确、低本钱的方法为客户提供最好的服务。

二、RFID仓储管理体系优势

1.读取便利快捷：数据的读取无需光源，甚至能够透过外包装来进行。有用辨认间隔更长，选用自带电池的主动标签时，有用辨认间隔可到达30米以上；

2.辨认速度快：标签一进入磁场，阅读器就能够即时读取其中的信息，并且能够同时处理多个标签，实现批量辨认；

3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机有必要在近间隔并且没有物体阻挠的情况下，才能够辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的原料，进行穿透性通信，不需求光源，读取间隔更远。但不透过金属等导电物体进行辨认。

4.数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的开展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需带着的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应添加。

RFID无源标签

5.运用寿命长，运用规模广：其无线电通信方法，使其能够运用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，并且其封闭式包装使得其寿命大大超越印刷的条形码；传统条形码的载体是纸张，因而容易遭到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易遭到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因而能够免受污损，RFID抗污染才能和耐久性强。

6.标签数据可动态更改：运用编程器能够向电子标签里写入数据，然后赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能，并且写入时间比打印条形码更短；

7.更好的安全性：RFID电子标签不只能够嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，并且能够为标签数据的读写设置密码保护，然后具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被假造及变假造，安全性更高。

8.动态实时通信：标签以每秒50～100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有用辨认规模内，就能够对其方位进行动态的追踪和监控。

9.体积小型化、形状多样化：RFID不需求为读取精确度而合作纸张的固定尺度和印刷品质，更适合往小型化与多样形态开展，以便利嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

三、RFID仓储管理体系介绍

精准库房进程一般包含收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个进程来阐明RFID库房管理体系的详细施行进程：

1.数据准备

库房内一切作业单元的条码化，包含托盘、周转箱。直接在作业容器上张贴固定的流水号标签。库房内存货库位的条码化。依照库-排-位-层的次序对货位进行编码并张贴条形码标签,作业单据和作业指令的条码化。在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅佐收货人员运用RFID进行收货作业,通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货使命，并便利货品在运送线上的辨认.

2.收货

在收货区运用RFID仓储管理系统进行码盘(假如需求)和收货作业，要求堆放在收货数据区的一切货品都有必要有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方法张贴在托盘上，假如库房管理体系数据SO没有送达，则体系指示将货品送入暂存区。

3.理货

RFID仓储管理体系依据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区。自动将收到的货品与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货品的分货使命。理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，依据指示将货品搬运至暂存区或许相应订单的待发货区。假如需求分货到多个订单，则需求别离承认每一个发货区和数量。分货时运用新的托盘，承认新的托盘号。

当需求从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货,然后进行分货。

4.复核

– 订单分货结束，体系提示复核人员对产品和数量进行复核。

5.发货

– 依次扫描待发货区的每一个托盘，承认车号进行发货。