焊接过程监测系统

       随着网络技术的不断发展，物联网在工业领域的应用越来越广泛，促使传统工业不断向智能制造转型。其中，比较典型的应用是通过生产过程的实时参数采集、设备监控、工位能力确认以及过程检测,实现生产过程的智能监控、智能诊断、智能排产以及质量控制过程的自动记录。

       目前，部分企业焊接人员的能力参差不齐，导致焊工对工艺执行存在偏差，从而严重影响焊接质量。德州迪格特电子科技有限公司开发的焊接过程监测系统，基于焊机设备的智能化改造以及与公司ERP系统的有效集成，实现了焊接过程的信息化管理、焊接参数的自动记录、焊接偏差的实时预警以及产能计算等，从而有效了提高焊接过程的质量控制和生产的合理安排。

       1 系统概述

       焊接过程监测系统（德州迪格特电子科技有限公司）通过对普通焊机和智能焊机的组网，可实现班组与班组、焊机与焊机以及焊机与人之间的通信。车间调度人员可根据工位能力，从ERP系统中导出工单并下发到焊工。

       焊工根据焊接工程师在系统中设置的焊接工艺参数实施焊接，同时实时采集焊接参数，并进行超规范报警。焊接完成后由检验员进行焊缝无损检测，而系统在所有工序完成并经检验合格后，根据需要制作完工数据报表。该焊接过程监测系统支持焊机状态管理、焊工管理以及工艺规程管理等多种管理模式。

       2 系统网络结构

       焊接过程监测系统网络结构如图1所示。其中，Web应用服务器采用 Tomcat应用服务器，用于系统程序的部署。数据库服务器主要安装数据库管理软件，用于存储系统数据。文件服务器主要用于存放系统中上传的附件。上述3个服务器可以按照硬件服务器性能独立部署，也可以进行合并，如应用服务器和文件服务器合并为一个服务器。用户电脑可以通过 IE 浏览器访问系统。无线路由器采用IEEE 802.11b标准，使用2.4GHz频段，传输速度为11Mb/s，且信号为球面信号。由于连接焊接设备的网络属于工控网，因此根据网络安