智能制造工单管理定制方案

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前言

本文详细介绍了智能制造工单管理的定制方案，涵盖需求分析、架构设计、示例展示、系统实施运维等环节，旨在通过现代信息技术和智能化手段提升制造业生产效率，降低成本，实现生产数据全流程追溯以及工单的数字化管理。

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一、引言

1．行业背景

随着制造业的快速发展，生产规模的不断扩大，以及客户需求的日益多样化，传统的手工或半自动化工单管理方式已难以满足现代制造企业的需求。工单管理作为生产管理的核心环节，其效率与准确性直接影响到企业的生产效率、成本控制与产品质量。因此，构建一套高效、智能的工单管理解决方案，对于提升制造企业的竞争力具有重要意义。

（1）制造业发展趋势概述

• 全球竞争：降低成本，提升品质，创新驱动以保持市场优势。
• 技术智能化：深度融合数字技术，实现生产过程智能化管理。
• 客户导向：快速响应多样需求，推动个性化定制与服务整合。

（2）制造行业工单管理现状

• 传统工单管理痛点：效率低、错误多、追溯难。
• 数字化转型必要性：提效降本，增强透明度与决策力。

（3）行业特定需求与挑战

• 多品种小批生产需高灵活控成本。
• 供应链需破孤岛增透明。
• 质量控制体系严，确保品质达标。

2．方案目标

智能制造工单管理定制方案的目标旨在优化生产流程，提高生产效率与灵活性，通过自动化与智能化手段实现工单的精准分配、实时监控与高效执行，以降低成本，提升产品质量和客户满意度。

（1）实现生产过程及生产检验无纸化

数字化工单提升效率与环保，全程数据追踪确保有据可查，支持灵活配置与个性化需求，助力企业高效决策与运营。

（2）全面及时反馈生产信息，实现车间现场看板管理

电子看板实现可视化生产管理，促进团队协作，基于数据反馈持续优化生产流程，提升效率。

二、需求分析

1．业务需求

业务需求分析是核心环节之一，它直接关系到系统能否有效支持企业的整体运营流程，实现资源的优化配置和效率提升。

（1） 系统集成

ERP集成生产计划与物料管理，MES监控生产进度与质量，SCM管理供应链，设备管理系统自动维护，QMS确保产品质量，CRM集成销售数据驱动生产。

（2） 销售管理

销售订单通常包含产品的详细信息、数量、交货期等关键要素。销售部门需组织相关部门（如生产、技术、采购等）对订单进行评审。评审通过后，工单系统将评审后的销售订单信息转化为生产订单。

（3） 生产管理

• 生产工艺工序管理：明确产品加工、装配、检验等顺序及方法，工序为最小作业单元，构成工艺路线。
• 生产订单排产：管理生产订单，按计划排产；进行齐套分析，确保物料齐全以启动生产。
• 生产任务派工：物料齐备后，管理人员安排生产线及工位信息开始生产。 生产报工：车间人员完成任务后，在系统记录作业信息。
• 生产进度管理：系统支持生产数据追踪查询，便于监视和汇报生产情况。 绩效工资核算：报工后自动生成工资单，主管审批确认。

2．性能需求

• 系统整体的报表查询、历史数据查询、原始数据查询、图表展示和日志查询的响应时长小于10s
• 系统可满足不少于50个用户在线使用系统的要求
• 价值应用需要支持稳定可靠运行，异常数据或异常操作不会导致系统出错或崩溃，任何情况下已保存的用户数据不丢失

3．安全需求

权限管理是确保数据安全性的重要手段之一，它通过对系统用户的访问权限进行严格控制，防止未经授权的用户访问敏感数据。在智能制造工单管理系统中，权限管理通常包括以下几个方面：

• 角色划分：根据用户的不同职责和需求，将用户划分为不同的角色，如管理员、计划员、工序位员工、领料员等。每个角色拥有不同的操作权限，只能访问其职责范围内的数据
• 权限分配：根据角色的划分，为每个用户分配具体的权限。这些权限可能包括数据查询、修改、删除等，具体取决于用户的角色和职责
• 日志记录：对系统操作进行记录，以便追溯和监控

三、架构设计

1．总体架构

（1）技术平台

在智能制造工单管理解决方案的架构设计中，技术平台部分采用已经非常成熟的低代码开发平台云表，并结合SQL数据库以及API网关接口来实现数据的存储以及与第三方系统的对接，这种设计方案能够显著提升系统的灵活性、可扩展性和集成能力。

（2） 模块化设计

系统划分为基础数据模块、销售订单模块、生产排产模块、任务排工模块、生产报工模块、数据报表模块、三方系统对接模块。

（3） 总体业务流程

2．详细设计

（1）基础数据模块

基础数据模块主要为员工主数据、计量单位、不良品项、计价方案、客户信息等，这些从ERP基础数据中同步，不需要额外再新建，保证基础数据的统一。

工序、工艺路线单独在工单系统中维护。

• 产品工艺工序
  一个工艺路线由若干个工序组成，工序描述的是作业项目以及生产要求。
  

1) 生产工艺路线

用于定义产品的生产过程与方法，每类产品对应一种或多种工艺路线。生产工艺管理模块，主要描述生产某种产品需要使用怎样的工艺来生产等关联关系，本模块提供增删查改等常见维护功能。

2) 生产工序

工序为最小作业单元，定义生产顺序及作业方法。系统提供工序的增删查改等常见维护功能。

（2）销售订单模块

• 销售部业务员可在CRM系统中录入或者批量导入销售订单，并将销售订单通过API接口推送至工单管理系统
• 各部门评审销售订单，审核通过后会按销售明细生成对应的生产订单，并且工单管理系统会根据产品设置的报废率以及需求数量自动计算出该批次产品的计划投产数，交由生产管理人员作下一步生产计划
  
  销售订单示例图
  

（3）生产订单排产模块

在排产前进行物料齐套分析，确保所有需要的物料都已经到位或能够在生产计划开始前及时到达。这有助于避免在生产过程中因物料短缺而导致的停工待料现象，从而提高生产计划的可行性和稳定性。

物料齐套分析

• 物料齐套分析：根据交货日期选择需分析的订单，通过对应的BOM，分析所需物料的种类、数量和供应时间，分析其物料齐套性，全部齐套或大部分齐套的订单，可以先下生产计划进行排产。
  
• 物料缺料提醒：齐套分析后自动生成缺件物料分析表，缺件物料可进行提醒通知相关部门。
  

生产排产

1. 可对生产订单进行管理，生产管理员按计划对生产订单进行排产（需手动填入计划开始时间、计划完成时间），也可进行中止订单，结束订单等操作，订单处于不同的状态时，会对生产过程产生不同影响；
2. 系统支持批量排产，针对未排产的订单可进行批量排产。

排产示意图

（4）生产任务派工模块

物料配齐的情况下，需要生产管理人员进行生产派工，安排指定生产线与安排对应的工位信息。主要功能为，车间一线管理人员可根据生产工艺流程，在系统下达到车间具体人员的任务，系统支持PC、移动端派工。

• PC端派工
  

• 移动端派工
  

• 移动端自领
  

（5）生产报工模块

该模块主要功能为，车间工作人员根据下发的任务或者自行领取的生产任务进行生产，生产完成后向系统内输入作业记录。

• PC端报工（略）
• 移动端报工（略）

（6）数据报表模块

• 销售订单进度报表
• 生产任务报表
• 生产报工明细报表
• 生产进度查询报表
• 绩效工资查询报表
• 车间生产进度看板
  

四、专业团队实力与优势

1．深厚的技术积累与创新能力

团队汇聚了一批来自IT、制造业、零售业、项目管理等多个领域的精英人才，构建了跨学科、跨领域的业务团队。专注于云计算、大数据、人工智能、物联网、低代码等先进技术在各行各业的深度应用与融合创新。通过持续的资源投入与技术创新，云筑在企业解决方案领域取得了多项成功，不断推动技术迭代升级与企业进步。

2．丰富的项目经验与成功案例

3．客户至上的服务理念

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总结

本文详细介绍了智能制造工单管理的定制方案，涵盖需求分析、架构设计、示例展示、系统实施运维等环节，旨在通过现代信息技术和智能化手段提升制造业生产效率，降低成本，实现生产数据全流程追溯以及工单的数字化管理。