子虔科技Zixel 数字孪生协同平台M&O模块上线

随着中国经济从高速增长阶段转向高质量发展阶段，工业装备及工程机械等行业普遍面临新一轮的销售增长乏力和行业格局洗牌的周期性困境。

近年来，很多优秀的企业都越来越重视后市场业务的规模和质量，后市场业务在很多企业已经从无足轻重的次要业务发展为决定企业能否生存下去的关键所在，少部分优秀企业甚至已经能够依托后市场业务实现企业的稳定盈利和可持续发展。

可是，后市场业务如何高实现质量发展对很多企业来说极具挑战性，很多企业即使经过几十年的发展，在后市场业务的日常管理中却仍然会感觉焦头烂额力不从心。在今天的市场竞争中，零配件的价格日趋透明，渠道选择充足，后市场业务零配件销售的毛利已经不足以支撑企业的生存，要想实现盈利甚至增长，足够高的“生产效率”已经成为后市场企业竞争力的关键。

“生产效率”对很多企业来说是一个“鲤鱼跳龙门”的难题，大量的沟通或等待，让很多大修厂即使加班加点，却始终无法突破产能的玻璃天花板。这背后有很多存在已久的业务痛点：

1）仅凭人工经验难以进行高复杂度的管理。工业装备的后市场业务繁复、冗杂，依赖人工进行离散管理零件、工时、绩效、维修排期、派工等业务的是行业普遍的现状。由于缺乏系统化、数字化的管理工具，纯人工指挥的管理模式由于缺乏客观的数据支撑，决策凭借主观经验，根本无法实施精细化管理，也难以在既有的工作环境和人员配置下提升维修生产效能。

2）信息传递低效，容易遗失，难以查找回溯。

由于缺乏强大的信息化支撑体系，不同部门、不同岗位人员之间的业务沟通完全依赖于微信群，存档数据常常采用纸质抄录的形式传递，在归档和过往信息查阅时效率极其低下，同时也无法实现对数据的抽取和统计分析，属于最原始的数据管理方式。

3）修理业务是一类与时间、空间强相关的业务，传统管理模式很难实现可视化管理。

在空间上，一台大型工业装备进入维修工位，在不组装完成之前，不能再安排其他设备进入工位，所以对于工位而言，排队等待维修的设备只能顺序进入，能否见缝插针的安排好工位的利用率，将影响修理厂的效率。在时间上，一台设备的维修要经历拆解、清洗、更换零件、焊修、喷漆、回装等不同工艺环节，每个环节的工种也不同，如果零件到厂时间安排不当，人员排期不当，将会产生大量停滞和等待时间，延误维修进度。

4）业务进程中的信息无法实现可视化的呈现，客户的“等待焦虑”容易放大，对企业的服务口碑产生影响。

子虔科技的Zixel数字孪生协同平台M&O模块，基于子虔科技的数字协同引擎产品和技术研发，为后市场企业提供全新的数字化的维修管理解决方案。

注：M&O，意为Maintenance & Overhaul，即保养与大修。

Zixel数字孪生协同平台M&O模块的各项功能模块有针对性的解决以上管理痛点和难点，帮助企业实现：

1）派工流程大幅简化，效率提升：图形化的可视派工界面使得派工操作更加直观、便捷，效率大幅提升。

2）零件报价速度加快：业务人员随时随地通过手机快速点选申报零件，免去纸质抄录和内勤人员转录系统的繁复过程；扁平化、无纸化的零件、报价管理，大幅降低沟通成本。

3）获取维修进度更便捷：将抽象的业务流程可视化；车间维修工位可视化；担当工作饱和度可视化；机器维修步骤可视化，查看机器维修进度的操作变得更为便捷，大修核心管理业务更加得心应手。

4）担当工时奖励一键生成：由于大修业务在数据构架逻辑上高度整合，担当维修完工，系统同步自动完成所有奖励计算，大幅减少管理人员和财务人员的工作量。

5）打破部门间的数据墙，拉通全业务流程和数据，实现营销-大修-零件供给各环节的高效信息传递；大量为满足数据协同需求的碎片化沟通和等待时间得以节省，把这部分时间精力节约出来用以投入生产，实现工位不变，人员不变，产能提升15~20%。