大、中、小企业在智能制造实施过程中存在共性的需求与个体性差异
“拉通”数据和“协同”工作是共性的需求。1个部门在生产数据,10个部门在使用数据,提高数据的传递效率,协同效率,甚至能够实现不同协作方之间的数据能够自适应地同步和对齐,这是不同行业,无论大中小企业都有的需求,我分别举两个例子。
一个案例是我们曾经服务过的某科技行业巨头的A级项目,这家企业家喻户晓,他内部的各种软件和系统的种类数以千计。当时这个项目是要解决一个高端产品系列的全域数据拉通,从研发域到生产制造域,到售后的运行域,全生命周期的数据拉通的问题,投入1亿美金。
为什么愿意投入这么多钱去解决“拉通”的需求呢。
我举个例子:一款产品电路板上的螺丝孔径,在研发设计的时候,大一点小一点对研发来说都可以,但对生产来说可能就有不同的影响。如果选择了某些特定的螺丝孔径可能行业内就只有一家工厂能生产,这势必就会对供应链的稳定性和成本带来影响。因此需要在研发阶段就面向供应链和生产的协同研发,这些牵一发而动全身的设计要求就需要在第一时间与供应链部门,生产制造协同方进行确认,这样就能避免过去很常见的设计好了,因为生产工艺或者产能满足不了,导致的反复修改设计方案。
另一个案例是一家重工制造企业,生产大型工程机械设备。随着市场的充分竞争,接到一个柔性制造的订单,研发部门如何快速响应出匹配的设计方案,这些方案又如何第一时间与供应链、生产制造甚至是售后去同步。之前大家认为生产效率和质量问题主要源于生产线的年轻员工经验不足,后来经过我们深入到各个业务场景中调研分析后,发现根源问题在于部门之间的数据和信息协作问题,CAD文件、工艺信息、物料数据等重要信息都是靠人在传递,传递效率低,前后数据不一致,生产质量问题,这些都是人为因素导致的。只要把主要数据拉通对齐,就已经可以解决目前80%以上的问题。
至于说区别,我认为企业信息化的基础以及投入的能力两方面区别比较大。大的企业信息化基础好,本身已经有成熟的IT系统使用的经验和心得,也具备大投入和持续投入的能力和意愿,“灯塔工厂”投入轻者数亿元,重者数十亿元。
而中小企业客户要尝试数字化实践则需要满足三个要求:
1.需要做到投入成本低,投入需要能兑现实际效益。
众多中小企业利润微薄,数字化转型投入能力有限,传统信息化的成本偏高。如果选择市场上传统的工业软件大厂的方案,他们的MES、PLM、SCM系统,一般投入都需要千万级的资金投入和一年半载的时间,而且不同厂家的系统之间一定会出现数据孤岛的情况,很多经验不足的企业花了几千万最后还用不起来,花钱上的系统越多,协作越难。因此传统工业软件不一定适合中小企业。
2.需要具备垂直领域的行业认知,触达现场的解决方案能力。
中小企业的车间管理方式各异,基于通用平台能力是根本无法满足需求的。
3.需要做到对企业原有的人员和流程改变很少。
最理想的情况是无感化的云上平台,提升管理效率。中小企业缺乏信息化应用人才,转型实施难,需要降低学习成本,最好即插即用。
子虔科技如何为上述问题提供针对性的解决方案
子虔科技专注于通过数字化能力提升制造行业协同效率,我们的解决方案通过打造基于模型的异构数据协同平台,可以快速创建数字化研发,数字化制造,数字化运维,数字化营销应用,提升产品研发制造效率。
所谓的协同就是信息的流转和反馈,由于大量的传统软件的存在,现在的信息流转方式就是文件的流转,这种方式效率、安全性、一致性都很低。
从全世界IT产业发展的规律来看就是:文件的流转终将变成数据的流转。例如,现在办公协同这一块,文件流变成数据流已经成为主流。但是在企业核心业务协作这一块,仍然存在大量的文件。
如何在企业核心业务,例如设计、制造、运营、销售实现无文件的协同,仍是个待解决的问题。子虔的任务就是成为企业核心业务的协同平台。
目前我们的解决方案团队也基于我们的协同平台能力构造了不同的解决方案。例如我们叫Z智造,我们面向制造行业提供一体化的全家桶产品和服务,如前面介绍过的案例。此外,我们还提供Z智行、Z运营、Z视界等产品,覆盖了制造业、工程建造行业以及大型基建等不同的行业。
我们此前服务过某PCB行业的互联网平台企业。该平台建设的目标是成为一个电子行业的互联网MaaS(制造即服务)制造服务云平台,它就需要在云上获取、设计、制造以及审查的能力。我们基于子虔科技的平台和Z智造系列产品形成的解决方案就完美地帮助他们实现这些功能,帮他们搭建了完整的MaaS(制造即服务)的技术平台。平台上线之后,PCB客户可以直接上传电子行业的设计文件进行云审查,最后可以自动生成云制造文件直接发送到电子制造企业的生产设备上,并通过云渲染和云串流功能提前高保真三维化预览印刷好的电路板。这样的话它就把设计工艺制造和整个产业的供应链做到了强有力的连接,成为了名副其实的云端制造服务平台。