新视智科多项技术创新层层把关锂电池质检提升产品质量

全球电动化浪潮席卷下，动力电池进入新一轮扩产周期，锂电产业链已经开始从数量时代向质量时代进化。在未来，锂电池产品质量走向高端是必经之路。

锂电池的生产工序多而复杂，在锂电池大规模、批量生产模式下，锂电池产品容易在电池材料、电芯及PACK封装等各个环节产生划痕、露箔、气泡、褶皱、暗斑、亮斑、掉料等各种缺陷，这些缺陷将严重影响锂电池产品的性能和品质。因此，对锂电池的各段生产工序进行层层的质检，提高锂电池检测水平，对电池良率的提升至关重要。

机器视觉技术具有极高的检测效率、检测精度和超强稳定性，结合AI所具有的“智能化”特性，可大大提高检测效率、提升产品质量、节省成本。机器视觉正在成为锂电池生产装配中的标配，作为锂电行业数字化转型的驱动力，改变锂电池的生产方式，提高生产力。

作为专业的AI工业视觉质检解决方案的提供商，新视智科依托自主研发的通用化软硬一体AI工业视觉解决方案平台「SmartInspect智能质量管理系统」，针对锂电行业的隔膜、涂布、辊压、分切、模切、卷绕、叠片等各工序段质检场景推出尺寸检测、对齐度检测、外观缺陷检测、位置归正和纠偏闭环控制等5大机器视觉应用系列解决方案，质检环节层层把关，杜绝质量死角，解决质检环节人工成本高、检测难度大、良品率不稳定等问题，有效提高产品品质和产能，确保产品良率。

典型应用

模切机CCD瑕疵+尺寸检测系统

检测需求：