APO PP/DS与ECC PP功能的差异分析

一：PP/DS可以按秒进行计划排产，实现了e2e的JIT（从SO–>MRP–>PO–>Delivery)。

ECC中的计划只能精确到天，那怕是在生产订单或者JIT中录入精确到秒的时间，MRP依然是按天进行的，毕竟销售订单及相关需求等都是按天计划的。ECC中的JIT虽然也能精确到秒产生需求，不过也仅仅是实现需求传送至供应商这段，并没有包括上游销售这段的计划。在APO-PP/DS中，销售订单，相关需求（dependent
requirement)以及其它的需求，都是可以精确到秒的，因而在PP/DS中可以实现按秒进行计划排产。

二：灵活精确的计划独立需求

ECC中的PIR通常是按特定工厂及物料创建，同时SO对PIR的冲销也是按工厂及物料实现的，在没有使用增强的情况下，是无法实现跨工厂或者
按客户来冲销PIR的。APO中可以对PIR分配相应的描述characteristic，以实现特定的customer的SO才能冲销此PIR，当然此PIR未必是和SO同一个物料，也未必是在特定的SO
delivery
plant中，因此给计划更大的灵活空间。比如满足PIR只是针对大客户制定的，那么其它小客户来的SO，自然不应该冲销PIR，而应该单独的产生生产需求。

三：同时进行ATP及产能计划。
ECC中的ATP和CRP是分开两个步骤来实现的，通常ATP通过，未必CRP可以满足生产。APO中可以
同时进行ATP和CRP检查，实现只有当CRP满足时，才能创建和计划生产订单。

四：使用Heuristics,实现多种策略多个步骤的生产计划

APO中可以使用多种计划策略，混合进行计划。比如先进行MRP需求计算，接着根据瓶颈资源进行排产，再接着对CRP调整的计划进行高速。。。。通常，一个生产计划可以配置多达10步的计划步骤。

五：Pegging 关系会存到database
ECC中的pegging关系，通常在MD04/MD05中查看，只是临时的。PP/DS中的pegging
关系是详细到BOM的各个层次，并且会存到后台db中，可以使用单独的tcode进行查看。这种pegging关系对计划的帮助很大，当一个物料调整计划后，能反映其相关的物料的计划的影响。

六：PP/DS中最重要的一个功能，就是能考虑到成本。
PP/DS中能按不同的供应成本或者生产成本，生成合适的生产采购计划，这点应该是比ECC要好很多的功能点。

七：增强的例外提醒功能
ECC中在MD04/MD05/MD06/MD07中的exception
message，实际上当上下层物料计划调整后，不太方便及时查看。PP/DS中的例外功能得到了大大的增强，当一个物料调整计划后，其它物料的例外信息能在同一张报表中及时更新，因而可以基于例外信息制定相应的计划。并且可以在不同的报表不同的维度查看这些例外信息。

八：CRP速度更快了，毕竟 是在Livecache中进行的。同时也提供了一系列的增强计划策略。
  
     
      九：
可以灵活增强计划逻辑
ECC中要改变计划的逻辑，只能做增强，改系统逻辑。PP/DS中，计划使用的是Huristic步骤，可以
方便的制定客户化的计划逻辑，加到计划步骤中去。