MPI (Multi Point Interface) 在 PLC 开发中

MPI (Multi Point Interface) 在 PLC 开发中主要指的是西门子 S7 系列 PLC 使用的一种通讯协议。它是一种用于 PLC、HMI (人机界面) 和编程设备之间进行数据交换的网络。 理解 MPI 对于进行西门子 PLC 系统的开发、调试和维护至关重要。

1. MPI 的基本概念

• 西门子专有协议: MPI 是西门子 S7 系列 PLC 特有的通讯协议。它最初是为了方便西门子设备之间的连接和通讯而设计的。
• 物理层: MPI 使用 RS-485 物理层标准，通过双绞线进行数据传输。这使得 MPI 具有较强的抗干扰能力，适合工业环境。
• 多点连接: “Multi Point” 意味着多个设备可以连接到同一条 MPI 总线上。在一个 MPI 网络中，可以连接多个 PLC、HMI、编程设备 (PG/PC) 等。
• 通讯距离: MPI 的通讯距离相对有限，通常在几米到几十米之间，具体距离取决于波特率和电缆质量。

2. MPI 的应用场景

MPI 主要用于以下场景：

• PLC 编程和诊断: 编程设备 (PG/PC) 通过 MPI 连接到 PLC，进行程序的上传、下载、在线监控、故障诊断等操作。这是 PLC 开发中最常用的应用。

• PLC 之间通讯 (少量数据交换): S7-200 系列 PLC 主要依靠 MPI 或 PPI (Point-to-Point Interface) 进行网络通讯。S7-300/400 系列 PLC 也常用 MPI 进行 PLC 之间的少量数据交换，例如简单的状态同步、控制命令传递等。但对于大量数据交换，通常会选择 Profibus 或 Profinet 等更高速的工业以太网协议。

• 小型控制系统网络: 对于设备数量较少、通讯数据量不大的小型控制系统，MPI 可以作为一种经济实用的网络解决方案。

• 通讯速率: MPI 的通讯速率相对较低，常见的波特率有 9.6 kbps, 19.2 kbps, 187.5 kbps (最高可达 12 Mbps，但较少用)。 187.5 kbps 是最常用的波特率。

• 寻址方式: MPI 网络中的每个设备都需要设置一个唯一的 MPI 地址。地址范围通常是 0 到 31 或 0 到 126 (取决于 PLC 类型)。 设备通过 MPI 地址来识别和进行通讯。

• 连接器: MPI 通常使用 9 针 Sub-D 型连接器 (母头)。 在 PLC 和编程设备上，通常会看到 MPI/DP 接口。 DP (PROFIBUS DP) 和 MPI 接口在物理上是兼容的，可以共用同一个接口，但通讯协议不同。

• 3. MPI 的技术特点

• 总线拓扑: MPI 网络通常采用总线型拓扑结构，所有设备都连接到同一条通讯电缆上。

4. MPI 的优点

• 简单易用: MPI 配置相对简单，容易上手，特别是在小型系统中。
• 成本较低: MPI 通讯接口通常是 PLC 的标准配置，不需要额外的通讯模块，硬件成本较低。
• 可靠性高: RS-485 物理层具有较强的抗干扰能力，保证了 MPI 通讯的可靠性。
• 集成性好: MPI 是西门子 S7 PLC 系统的原生协议，与西门子编程软件 (Step 7, TIA Portal) 集成良好，配置和诊断方便。

5. MPI 的缺点和局限性

• 通讯速率较低: 相对于 Profinet 等工业以太网协议，MPI 的通讯速率较低，不适合传输大量数据或对实时性要求高的应用。
• 通讯距离有限: MPI 的通讯距离受到波特率和电缆质量的限制，不适合长距离通讯。
• 扩展性有限: MPI 网络中可连接的设备数量有限，不适合大型、复杂的控制系统。
• 协议封闭: MPI 是西门子专有协议，与其他厂商的设备兼容性较差。

6. MPI 在 PLC 开发中的应用示例

示例 1: 使用编程设备 (PG/PC) 连接 PLC 进行程序下载

1. 硬件连接: 使用 MPI 电缆，一端连接到 PLC 的 MPI/DP 接口，另一端连接到 PG/PC 的 MPI/DP 接口 (通常需要 PC Adapter MPI/DP 适配器将 PC 的 USB 或其他接口转换为 MPI 接口)。
2. 软件配置 (TIA Portal 或 Step 7):
   • 在 TIA Portal 或 Step 7 中创建或打开 PLC 项目。
   • 在项目视图中，找到 "在线访问" 或 "Set PG/PC Interface"。
   • 选择正确的 PG/PC 接口类型 (通常是 "PC Adapter MPI/DP" 或类似名称)。
   • 设置 MPI 地址，确保 PG/PC 的 MPI 地址与 PLC 的 MPI 地址在同一网段内，且没有地址冲突。
   • 点击 "在线" -> "下载到设备"，将程序下载到 PLC。

示例 2: 使用 HMI 连接 PLC 显示数据

1. 硬件连接: 使用 MPI 电缆，一端连接到 PLC 的 MPI/DP 接口，另一端连接到 HMI 的 MPI 接口。
2. 软件配置 (TIA Portal 或 WinCC):
   • 在 TIA Portal 或 WinCC 中创建 HMI 项目，并添加与 PLC 的 MPI 连接。
   • 设置 HMI 的 MPI 参数 (波特率、MPI 地址等)，使其与 PLC 的 MPI 参数一致。
   • 在 HMI 画面中配置变量，将 HMI 画面上的元素 (例如数值显示、指示灯等) 与 PLC 中的变量 (例如 DB 块中的数据) 建立连接。
   • 下载 HMI 项目到 HMI 设备。

7. MPI 的替代方案

随着工业以太网技术的发展，Profinet 已经逐渐成为西门子 PLC 系统的主流通讯协议。 对于需要高速、大数据量通讯的应用，建议使用 Profinet。 对于一些仍然使用 S7-200 或 S7-300 系列 PLC 的老旧系统，或者对于简单的、小型的控制系统，MPI 仍然是一种可行的选择。

其他可能的替代方案包括：

• PROFIBUS DP: 一种高速现场总线协议，比 MPI 速度更快，但配置相对复杂。
• 工业以太网 (例如 Ethernet/IP, Modbus TCP): 通用的工业以太网协议，兼容性好，速度快，但可能需要额外的通讯模块。

总结

MPI 作为西门子 S7 PLC 系统早期的主要通讯协议，在 PLC 开发中扮演着重要的角色。 尽管现在 Profinet 等更先进的协议已经普及，但 MPI 仍然在很多小型系统和旧系统中发挥作用。 理解 MPI 的原理、特点和应用，对于维护和升级这些系统仍然非常重要。 在新的 PLC 系统设计中，除非有特殊的需求 (例如成本限制或系统规模非常小)，否则建议优先考虑使用 Profinet 等更先进的工业以太网协议。