瓷砖天然缺陷

普通瓷质砖常见缺陷：色差、变形、大小头、收腰、鼓肚、厚度偏差、开裂、崩裂、崩边角、黑心、斑点、熔洞等
01色差
色差：是指同一块砖或是统一批砖出现的颜色上的差别，达到影响装修效果的地步。色差又分为两类两批或两块砖之间色差、单块砖上色差。
产生原因：产生色差的主要原因是坯料波动和烧成条件变化，同时生产过程控制不严也易造成色差。 原料储存量少，每一批次原料使用时间短，容易造成原料的化学成分波动大。 空窑是造成色差的另一主要原因，空窑会造成窑炉气氛改变，从而导致坯体色差。窑炉断面温差和烧成气氛也是造成色差的一个原因。由于坯体温度的变化引起渗花釉流动性显著变化，影响渗透深度和扩散性，如果波动大易产生色差。
预防：从备料储料开始到烧成各个环节尽量控制稳定，尽量一品一线，少空窑少转窑。
解决：通过研磨，打开气孔进行湿色处理或者是使用染色处理。待颜色均匀之后进行釉面修复处理和防污处理
02夹层
夹层：又叫起层、层裂、分层和重生，表现在产品上轻则砖面出泡，重者出现多层现象，严重成不了形。
产生原因：产生的根本原因是由于模内粉料中的气体排放不畅造成的，其影响因素很多，归结起来主要有两方面的原因：一是粉料性能方面的原因，另一个是压机方面的原因。
预防：烧制过程中控制真空状态，调整粉料
解决：通体砖可以进行研磨抛光处理，添加**极米釉面修复剂****进行釉面修复和掩饰。
03针孔
针孔：指产品表面出现针刺状的小孔。
产生原因：1、通常是窑炉烧成曲线不合理，温度太高所致。 2、窑炉烧成周期过快所致。
预防：检查炉温，严格控制烧制时间
解决：使用云石胶调色进行填补，并使用极米釉面修复剂进行釉面处理
04变形
变形：指相对于正常的砖所产生的不规则变化。
产生原因：影响变形的因素很多如坯体配方、成形、干燥制度等其中最主要的是烧成制度。变形主要表现为翘角、角下弯、上翘边、凹面、扭曲、不规则变形。
解决：残次品淘汰
05大小头
大小头：又称大小边，是相对名义尺寸的边长相比大小不一，使得砖的形状不整，是陶瓷生产过程中，最易出现又较难解决的问题之一。
产生原因：产生大小头的主要原因是粉料压制后坯体的密度分布不均，烧成时收缩不同，或者由于烧成时温度分布不均而使坯体收缩不均。大小头缺陷的存在容易造成磨边时崩边。
解决：选用好的切割工具和控制切割时候的平整度以及切割速度。出现崩边及时进行抛磨
06凸凹边
凸凹边：砖体的凸凹边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷砖生产中较难解决的问题，该问题与大小头一起出现，引起大小头的原因也可以是引起凹凸边缺陷。
产生原因：常见的原因是粉料流动性差，在布料过程中导致模腔边缘部分取料相对偏少，或者由于喂料车和模具问题使模腔边缘部分取料偏少，在烧成时收缩不一致所致。
07开裂
开裂：引起砖坯开裂的原因很多，有设备问题，也有窑炉问题，它是瓷砖的主要缺陷之一。裂纹缺陷的形式多种多样，有侧裂、面裂和层裂。由压机导致的开裂有崩裂、纵裂。由烧成导致的裂纹，热炸、冷炸、表面裂纹。
预防：可以通过增加粉料的坯体陈腐时间、改善填料和成型操作，设定一个合理的入窑升温曲线等方式。
08崩边角
崩边角：大多由机械原因所致，它是瓷质砖生产过程中最常见的缺陷之一。压机和模具的影响，推坯器所致、下模芯顶坯不到位、粉料的流动性、坯体强度，另外干燥系统、釉线、窑炉在传送的过程中会产生崩角现象。
09杂质
杂质（油屎、铁质、杂料）：指砖坯内部混有非生产用原料的色点，一般分布在非规律性位置。
产生原因： 1、油屎是由于喷雾塔热风炉由于重油燃烧不完全而产生，呈深黑色。 2、铁质是石头破碎和粉料在运输过程中落入铁屑所致，呈铁红色。 3、杂料是指其它颜色的生产用料在喷料或在混送料过程中出错导致。
10斑点和溶洞斑点
斑点和溶洞斑点：一般有黑斑和黄斑之分，斑点处成洞穴状的称之为熔洞。这两种缺陷同时产生斑点严重时称之为熔洞。产生该缺陷 的主要原因是坯体中有杂质。另外烧成温度过高，造成过火也是产生熔洞的常见原因。
预防：要注意防止过烧，要仔细检查枪火是否冲火现象，以避免单个区域温度超高。
11阴阳色
阴阳色：指砖体底色或花纹呈现一边深、一边浅的颜色差异。
产生原因：1、烧成温度控制不当。2、砖坯厚度相差太大或平整度差。3、渗花砖喷水不均匀。4、印花机调节不当或花网不合格。5、抛光机调节不当。
12花釉（破网）
花釉：指产品表面局部位置渗有非板面要求的花釉，一般呈线状或圆点状。
产生原因：1、花网破损后花釉漏到砖面所致。2、花机运行过程中花釉溅到砖面所致。
13缺花、朦化
缺花：指产品该印花的部位呈现无花纹现状，与样板相差较大。朦花：指产品表面出现朦胧的局部印花效果。
产生原因：1.花机调节不当。2.坯体温度差异或喷水不均匀、不够量。3.坯体厚度相差大或砖坯有较大的变形。4.抛光机调节不当所致。
14露底
露底：指产品表面布料层厚薄不匀，有透底现象。
产生原因：多由于压机的布料调节不当所产生。
15布料不均
布料不均：指砖面的微粉（颗粒）分布不均匀，出现归聚一边现象。
产生原因：1、由于压机的调节布料不当所产生。2、原料车间混料不均匀所致。
16黑心
黑心：一般是坯体内的有机物燃烧未尽所致。白坯会呈现黄—绿—灰，而红色坯则呈黄—灰—黑。颜色是由有机物或含铁氧化物因氧化不足生成的炭粒或铁质的还原现象所形成的。所有降低瓷砖透气性的因素都会导致黑心现象。
黑心现象的表现形式，瓷砖的边端出现黑心、瓷砖的整个周边都出现黑心、瓷砖的中心大面积黑心、黑心部分球状隆起。
17颗粒裂纹
大颗粒砖特有的缺陷，大颗粒周围和中间出现裂纹、严重偏析分布不均。
1.颗粒周围开裂，出现此种缺陷的主要原因是造粒时施加的压力过大，使颗粒过分密实，与基料的烧成收缩相差过大，以至产生裂纹。
产生原因：一般是颗粒易破损、收缩率低而加大了制块的压力。
解决办法：适当降低造粒制块的压力。如果降低压力造成颗粒易破损，可以在原料中加入一定量的坯体增强剂，以提高粉料的结合性能，提高造粒的收成率。
2、砖面颗粒分布不均，此缺陷的起因主要为三方面：混料时未混均匀。运输过程中发生自由卸料现象，导致颗粒偏析。压机布料不均。