MES系统选型和供应商考察

公司内部需求收集完之后，按照计划，我们从10月份开始进行需要进行选型和供应商考察。资源和供应商选择主要是通过网络获取。由于公司是一家跨国企业，在供应商的选择上，董事长是希望能够有全球资源能力的公司来承担此项目。经过前期资料收集和初步筛选，初步选定如下几家公司进行，进一步的交流，同时制定了相关的调研考察计划。

公司	软件	跟进人	预约时间	明细说明
美*数	美的		9月27日下午15:00	来厂访谈
德*	顾问公司		10/10上午	前期交流
微*微	VUV		10/10日下午	前期交流
美*数	美的		10/11下午14:00	需求详细调研
MPDV	HYDRA		10/18上午	前期交流
德*	顾问公司		10/19全天	业务调研
奥*普	西门子		10/20下午	前期交流和业务调研
微*微	ASPROVA		10/30日	业务调研

经过一个月的考察，最终形成的供应商考察报告如下：

• 美*数

       美*数智造云基于美的集团深入应用的基础上，提炼总结中国传统制造业的特点，为企业整个价值链拉动，构建透明可视的智慧工厂提供集成解决方案。  智造云为企业提供聚焦交付精准、效率提升、品质改善和数字化透明的智能制造信息化及工业以太网集成解决方案，实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化，助力企业快速迈入工业4.0。 智造云覆盖制造业全供应链，产品体系包括排程易APS、智造MES、电子MES、注塑MES、智造公有云、智联宝和协作云（SRM），同时针对不同的企业规模支持公有云和私有云的部署方式。 

考察情况情况记录：

       前期我们和美云有过三次的沟通，第一次是美云到公司来做关于美云在MES和APS的项目介绍，第二次是美云来公司针对公司的业务做的需求调研。第三次是去美云的工厂参观，同时和美云现场人员做实际的交流。

经过三次的交流，大家对美云的智能制造模式有了初步的了解也有一些感想和意见总结如下：

       APS以及MES可以定制化，比较符合我们公司目前的需求，但美的的模块化和APS模块能够解决插单/计划重排问题，同时可以解决缺料/齐套/占用问题，结合目前我们的生产计划订单排配以及库存策略，此部分模块若能启动上线，将对原材料和半成品库存降低有着极其重大的意义，同时可以同步考虑WAC NY库存金额降低的问题。

对于目前我们单多量少的离散式作业模式，目前全局的条码化和自动化将是极其重大的挑战，还是需要慎重评估从局部着手再全局推进。

       计划排程可以实现日计划，遇到各种问题时，自动重排计划，合理利用资源，用客观快速的数据来代替人力的计算，在淡/旺时兼顾效率及出货计划，都是生产线急需的信息；

厂商提到电子行业较广泛的应用，尤其是SMT车间在防错、AOI分析等领域都有相应的系统管理。对于电子类物料来说，因为设备及物料的标准化程度高，在系统导入阶段，比较适合做为试点单位进行推广；

       备料采用2H生产制，采用AGV小车的备料模式，对生产线来说也是很大的改善，减少生产线找料、核对物料及摆放物料的时间和空间浪费，实现精益化生产很有必要；

车间设备需要有相应的信息接口，一旦实施MES，需要实时抓取信息及共享，需要我们现在就要提前准备，再次采购的设备及仪器均要支持信息收集;

大数据分析对我们很有帮助，举例像调试类，现在很多的靠技工或员工的经验及技术，无法实时用数据说明调试时间是否合理，相应调试参数是否合理。可能调试浪费的时间就比较多。若大数据分析给出常用参数，对缩短调试时间有很大帮助，也能帮助我们对相关人员绩效的考核。

       先进生产系统的实施最终目的是减员增效，降低库存、提高周转率，为了实现此目的，同步需要对研发、供应链等同步进行提高及改造（例如产品研发要模块化，提高产品物料的公用性，供应商物料交期和品质要大幅度提高），否则系统的功能可能会大打折扣。

经过前期调研，美*数也针对我们公司给出了一份项目推进建议：

ASPROVA      

生产计划系统Asprova，是以有限能力、可变生产提前期来制作生产计划。可以对应需求量的变化、设备产能以及各种生产约束条件后，合理安排具体生产计划。

考察情况记录：

       ASPROVA代理商VUV和我们公司有过两次的接触沟通，第一次了解了下公司的业务需求，第二次和项目组成员面对面的进行了一些沟通。如下是一些建议意见。

       从厂商演示的情况看，目前我们排产方面的一些问题点，都能提供相应的解决方案，但实施是否成功，软件好不好用，基础数据的准确性及模型的科学性是关键点。但这家厂商只提供APS的解决方案，与MES系统的衔接应用效果还是不太确定。如真如其介绍的：红领集团现场排产方面确实使用的是ASPROVA系统，那这个案例的效果应该是成功的。

       VUV提及ERP系统是基础，APS与MES不一定要同时施行，MES制造执行系统具有是锦上添花的功效，但APS的成功需要3要素即能否配制化的产品、经验丰富的顾问及公司计划人员全程参与、公司本身的基础环境如ERP系统等，这些我司应该都可以满足，推行APS应该问题不大，只是时间长短的问题。其介绍的功能中，涵盖了制造过程遇到的大部分问题，包括工艺、人力、设备、模具、生产异常等等，而排产方面APS解决主计划、复杂物料计划、日计划三大块，与我司具有很多的相近性；另外其阐述的约束理论、有限理论这种启发式规则算法是符合事实的，每个单位、每个车间甚至每个设备单元在排产过程所考虑的重点是完全不一样，不能从上至下一概而论，但后续需重点与其沟通下其与我司共同建好的模型规则能否实时修改，如周四正常下单以交期为优先级，但插单涉及政治项目时又以另一种规则为优先级时，两种规则如何匹配或重运行系统是否会冲突。

在排单过程中，考虑到了模具、治具等产能因素，因受模具、治具和机台的影响，或只有一台设备、一套模具来生产，这时建议系统能根据订单交期，分析出具体瓶颈点，根据分析情况来判定是否增加设备和治具等方面的资源，对生产效率、交期可能更有帮助。

• 西门子

       西门子制造运营管理系统（MOM）先进的制造执行解决方案，使得自动化不再是单纯的自动化，而真正让自动化与制造管理、企业管理、供应链管理建立了无缝连接，供应链的变化将会迅速反应在制造中心，从而为“数字工厂”理念提供了坚实的技术和产品基础，并通过不断创新为更多客户带来更高的生产率和灵活性，提高对市场的灵敏度，缩短上市时间，降低成本；生产制造是价值链中的关键部分，西门子MOM不仅与控制、自动化和业务层面紧密结合，而且还与西门子产品生命周期管理软件（PLM）相结合。

 

考察情况记录：

       西门子软件基于微软平台开发，包括PLM、MES、 APS和QMS等等，覆盖范围广，与ERP--SAP系统可以无故障地衔接，且能自主进行二次开发；其中数字化工程针对离散型企业具有很多优势，系统模块能满足计划排产、生产跟进，数据及时采集反馈等等需求，不过西门子也反馈不仅仅一个软件的投入，实际需硬件的支持，且这方面的投入更多。另外其系统相比其他的有一个优势，就是数据及生产状况的模拟分析，仿真各种操作模式，虚拟物理制造过程，尤其对设计部门的数据可行性更有利。

        另外西门子配合的软件公司分享了海信推行西门子MES的过程（未推行APS），从时间来说还是较长的，仅对产品的调研就有3个月；另外海信已采用了西门子的一些软件—工艺路线PRM等，其再推行MES具信息接口优势，但目前共花费11月还未彻底完成。而我司单多量少、客户个性化特点决定我们落实这项工作更具有挑战性，预计精力、成本投入会更多。而海信调研的问题点与我司现状差不多，改善后的完成看板、异常报表、出勤及人力规划、订单追溯、移动微信界面联络等等都可以成为我们借鉴的地方。

西门子有谈到生产中的难点和痛点问题解决，可以在设计的时候进行仿真，把设计到生产的环节联动起来，在设计阶段就可以看到产品的样式，确认好工艺等方案，最大限度的避免各种问题的发生，那么产品设计的时间会缩短，产品的设计更能保证。

另外有谈到系统是整个环节的更精细管理，各个环节都要结合起来，而不是简单的系统报表，那么管理会更加有效。

• 德*

       德*来公司做过两次沟通交流，第二次来的时候和项目组成员做了深入的交流沟通，然后对公司现场进行了调研。

     主要调研内容如下：

调研主要内容	备注
公司发展战略、未来规划、相关体系 端到端总体业务流程（从销售到计划到生产到售后）	了解企业目标、愿景 在数字化智能化改造升级方面的总体规划 了解公司业务特点、了解在公司端到端流程中数字化智能化改造升级的参与热度与发展方向
生产计划管理、生产计划模式 制造新技术的运用 供应链	以订单为主线阐述从订单接收到生产计划发布执行以及交付的整个流程的阐述（涉及部门，订单及计划管理规则，库存管理规则，生产人员流动性管理，数据流向及系统支撑点等说明），确认生产方面智能化、数字化的运用情况及对未来的期望
在加工过程中自动化、数字化的运用情况及成果 新技术、新设备等运用情况及后续发展规划 灯具行业生产特点	排程排产排序管理情况 场内物料需求和跟踪管理情况 制造数据采集和分析管理情况 灯具行业生产特性
数字化设计的运用 研发业务体系 自动化、数字化生产设备运用 设施设备运维管理 模块及工艺管理	厂区/车间/产线布局原理 设施设备如何管理（载具、机器人，传动线，吊装线等设施设备） 模块程序管理情况 产品及工艺设计及发布管理情况
IT基础设施及扩展计划 信息化配套（从上游至下游，从外到内）	客户、企业、供应商协同支撑 企业内部纵向协同支撑 支撑用到的系统和各系统之间的关联关系和数据交互

调研结束后德*针对我们公司的业务现状给出了一份调研报告