三相异步电机检测技术的应用研究

引言：

设备故障诊断技术是一门工程与理论紧密结合的综合性技术，它的出现极大的促进了企业设备生产维修制度的变革，最大程度的降低经济损失，为企业获得尽量大的经济效益。电机故障诊断是设备故障诊断技术的一个分支，三相异步电机的自动化检测平台为企业生产提供了相当大的便利，它可以在线自动完成三相异步电机的所有检测项，并将检测数据做进一步的管理与分析，为质检和维修人员提供可靠的数据依据。因此也是电机生产企业关注的重点。本文主要围绕天津通信广播集团生产的三相异步电动机检测系统展开分析与研究，探索三项异步电机检测平台的应用。

1. 系统特点

Ø  该系统用于三相异步电机的出厂检验和维修，单工位设计

Ø  自动化测试流程，方便快捷

Ø  定制化操作界面，专业控制软件，界面简洁清晰模块化

Ø  测试功能模块化，可针对每个测试单元进行快速的维修和部署

Ø  采用java语言开发，与网络和数据库无缝链接，具有优秀的可移植性和跨平台部署能力；

Ø  系统采用标准化测试仪表，便于替换和维修，具有优异的重复性和稳定性；

1.1.可定制的检测功能

该系统支持：直流电阻测试、绝缘电阻测试、空载测试、堵转测试、转速转向、匝间耐压、工频耐压、气密测试和注油功能。

PC端软件采用java语言开发，具有测试功能模块化部署的能力，可根据用户不同的需求，定制组合不同的测试项目。

1.2.可连接网络服务器进行数据管理

系统无缝对接网络服务器，调用服务器上的基础数据文件，作为检测标准使用；

用户可根据各个测试模块的测试结果进行数据统计、数据管理和质量分析等操作，为公司内其它部门提供数据云统计服务。

1.3.可提供本地数据服务支持

在网络服务不可用的情况下，该系统提供本地数据服务支持，帮助用户建立本地数据库，便于用户收集测试数据；

1.4.软件核心测试流程可扩充对接不同测试设备和网络服务

软件可扩充对接多种外围测试设备和定制化的网络服务，每个检测项目都是一个独立的组件，可以自由拼接组合，以适配客户不同的检测环境及检测流程。同时，软件的人机界面和检测设备驱动都基于统一的API操作接口，可以根据客户的需求，灵活的对界面和检测仪器进行调整。

 

2. 系统构成

图2-1 系统构成

该系统由PC机（含测试软件）、各测试仪表、各测试传感器、PLC测控模块、扫码枪和开关电路等组成。其中：

（1）PC机：运行电机检测软件；

Ø  通过RS232端口：与各测试仪表和扫码枪等外围设备进行指令交互，从而实现对外围设备的控制和测量数据的读取；

Ø  通过网络接口：与客户公司服务器进行电机基本数据的和获取和测试数据的上传；

Ø  通过网络接口：与PLC进行信息交互；

Ø  触摸屏显示器；

Ø  集成PCI串口扩展卡（RS232）供各测试设备连接；

（2）测试仪表：包括直流电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、功率计、变频器、耐压测试仪、匝间测试仪、温度传感器等设备，这些设备通过RS232端口与PC机进行通信，根据上位机的指令对电机进行各种测试，并可将测量数据上传给上位机。

（3）测试传感器：包括测量转速的表头；测量注油功能的流量计和流量阀。这些测试传感器和PLC相连，由PLC对其进行控制和数据的采集；

（4）PLC测控模块：PLC外接测试传感器、开关电路和声光报警装置，并通过网络端口与PC机相连。负责外围测试传感器的数据采集和控制，并负责识别开关电路的状态，PC机可通过网络端口与其进行数据交互。

（5）扫码枪：通过USB端口与PC机相连，可将电机条码扫入测试软件，测试软件将扫入的码值作为主键，到服务器检索该测试电机的相关数据。

（6）开关电路：控制台的“启动”、“停止”、“急停”等实体按钮，这些按钮接入PLC，由PLC负责识别按钮的开关/闭合状态，PLC再将按钮状态通过网络端口上传给检测软件。

 

3. 检测功能

扫描枪扫入被测电机的“单号”，测试软件根据“单号”去服务器查询该单号下的被测机器的型号、序列号、数量、计算机器特征码、油号、油量等相关信息。后续测试均以该数据为基准，继续检索数据库的相关数据，获取测试需要的数据。