安达发|有了MRP还需要APS生产计划排程吗？

在回答这个问题之前，我们首先需要了解MRP和APS的基本概念以及它们在生产计划排程中的作用。
MRP物料需求计划是一种基于计算机的物料管理方法，主要用于解决制造业中的库存管理和生产计划问题。MRP系统通过对生产过程中的各种需求进行精确计算，确保生产过程中所需的原材料、零部件和成品能够按时、按量供应，从而降低库存成本、提高生产效率。

APS高级计划与排程软件是一种更先进的生产计划排程方法，它不仅考虑了生产过程中的物料需求，还考虑了生产过程中的资源限制（如设备、人力、能源等），以及生产过程中的不确定性因素（如订单变更、设备故障等）。APS系统通过对生产过程进行全面优化，实现生产计划的快速响应、高效执行和持续改进。
那么，在实际应用中，有了MRP还需要APS生产计划排程吗？答案是肯定的。以下是几个主要原因：
1. 资源限制：MRP主要关注物料需求，而APS则考虑了生产过程中的资源限制。在实际生产过程中，企业往往面临设备、人力、能源等多种资源的约束。APS系统可以根据企业的资源状况，制定出更加合理的生产计划，避免因资源不足而导致的生产延误或中断。
2. 不确定性因素：MRP假设生产过程中的需求和资源是确定的，而实际生产过程中往往存在很多不确定性因素，如订单变更、设备故障、原材料价格波动等。APS系统可以对这些不确定性因素进行建模和分析，提前预测可能的风险，并制定相应的应对策略，从而提高生产计划的可靠性和灵活性。
3. 生产优化：MRP主要关注生产计划的制定，而APS则关注生产计划的执行和优化。APS系统可以根据生产过程中的实际数据，实时调整生产计划，确保生产计划能够快速响应市场变化和客户需求。此外，APS系统还可以通过对生产过程进行全面优化，提高生产效率，降低生产成本。
4. 信息集成：MRP和APS可以相互补充，实现信息的高度集成。MRP可以为APS提供准确的物料需求信息，帮助APS制定更加合理的生产计划；而APS则可以为MRP提供实时的生产执行情况，帮助MRP及时调整物料需求计划。通过信息的高度集成，企业可以实现生产计划的快速响应、高效执行和持续改进。
5. 持续改进：MRP主要关注生产计划的制定和执行，而APS则关注生产过程的持续改进。APS系统可以通过对生产过程的数据分析，发现生产过程中的问题和瓶颈，为企业提供改进建议。通过持续改进，企业可以实现生产过程的优化，提高生产效率和产品质量。
虽然MRP在生产计划排程中具有重要作用，但在实际生产过程中，企业往往需要APS来应对资源限制、不确定性因素、生产优化等问题。因此，有了MRP还需要APS生产计划排程。当然，企业在实际应用中可以根据自身的需求和条件，选择合适的生产计划排程方法，以实现生产过程的高效运作。