多系统集成流向分析——ERP和CRM、MRP、PLM、APS、MES、WMS、SRM的关系

企业由传统向数字化转型，需要打通数据孤岛，把各部门数据互通相互协作办公和统一数据分析做决策。先来看一家企业的系统集成架构：

1、ERP与CRM的关系

     CRM是ERP的最前端，CRM与ERP无缝衔接（部分数据共享）完成系统集成，能使员工实时访问重要信息，库存水平、发化、客户财务、订单历史记录、退货、付款、定价等信息，数据的打通，提高内部工作效率和客户服务质量。

2、ERP与PLM的关系

    由PLM对产品进行设计再进行配置管理，把数据同时传给MES和ERP，再由ERP进行后期分配流程。

3、ERP与MRP的关系

    ERP是在MRP的基础上扩展了管理范围，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。

4、ERP与APS的关系

   APS的需求计划模块从ERP的订单输入中获得客户的实际需求，然后需求计划模块再结合外部数据中预测需求通过APS算法计算得出预测生产计划；同时再通过APS中的供应链计划模块中的约束条件，得到指导MRP的约束生产计划，传回ERP的主生产计划模块。APS的制造计划模块与ERP的MRP通过制造订单，结合BOM、库存信息及采购信息等数据综合考虑，反复交互论证，得出将要生产排产的生产任务单。

5、ERP与MES的关系

    mes系统比erp系统更细致，能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度；erp系统管理的范围比mes系统大，主要是以工作中心为单位。mes系统是执行层，特别是对于工厂制造业，数据采集通过其核心功能，起到质量、过程控制和追溯的作用，是智能制造的基础；erp系统是指挥层，更多的是为企业管理服务，可以涉及人力、金融等各个领域，主要具有文档录入、确认、信息通知、审批等功能，使信息跨部门流动。

6、ERP与WMS的关系

    ERP注重财务管理，WMS的重点是仓库，仓库作业流程、库存管理、业务报表、准时准确出入库、先进先出、过程管控等作为管理目标；WMS属于ERP管理的范畴，有采购管理、库存管理、出入库管理等功能模块，所以两个很难区别开来；ERP系统面向的结果管理，很难满足企业当前的的仓库管理需求；而仓储管理系统是面向过程控制的，可以实现现场管控、自动采集数据，环节追溯等，提升仓库信息化水平；WMS可以独立运行，如果与ERP集成，数据互通，更利于企业管理，同时也能提高效率。

7、ERP与SRM的关系

    SRM是用来管理上游供应链关系的，类似于CRM是来管理客户关系。ERP和SRM系统做集成，可以实现采购寻源、订单协同、物流协同、财务协同。SRM就相当于ERP管理资源板块的扩展。

  这些软件是信息化的开始，数字化是需要在信息化的基础上进行的，只有把企业的所有信息都变为数据，通过把各业务上的数据利用起来，才实现的是数字化。

   

产品研发、产品迭代时间、产品迭代及时性等要素，都会直接影响企业的市场份额。总结研发设计部门的转型难点主要包括：

    1、同质化竞争导致的高成本定制化。标准化产品的优势是产品研发/迭代/制造成本相对较低，但随着同质化竞争扩大并陷入价格战的博弈，杀出重围的有效手段就是产品定制化、或向细分差异化领域下沉。但定制化除去成本高的问题，还会丧失一部分敏捷的市场适应能力。

    2、产品设计文档的组织化沉淀问题。关键技术人员的离职会使得一批设计文档流失或项目中止,研发技术经验/知识无法沉淀为组织资产。即便交接品德高,企业本身对产品数据的分类、对设计版本的溯源、对历史研发的知识复用,也是一大难题。有些企业通过高薪留住相关技术人才,不仅增加了人力成本、调高了用人门槛，还加剧了产品对部分人员的过度依赖。

    3、设计协同的沟通成本问题。大型设计团队可能涉及跨区域合作，直接导致沟通成本增加。若产品组成来源复杂(尤其离散制造、项目制造行业)，客户或供应商抱有不同的管理流程、开发工具和数据管理平台，直接导致涉及协同的低效、成本增加问题。

    4、设计成果与生产现场的匹配性。很多研发技术人员缺乏生产现场的装配经验,导致投产时工装短缺、装配复杂,严重的导致生产设备损坏、报废。

除去上述问题之外，同类型产品逆jie向jian开发导致的产权纠纷、系统内部版本的匹配错误导致生产现场损失、需求解读的“二义性”导致研发项目藏有隐患等问题也是影响研发效率的关联因素。

   1、基于模型的系统工程进行产品设计。

    2、基于产品生命周期的PLM管理平台。

    3、数字孪生。

    在制造业领域,所有的产品在设计过程中都需要考虑生产匹配度的问题。