全面掌控你的控制系统（转自权威工控资讯网站www.controleng.com）

学习目标：

• 了解由于运行传统控制系统而导致的过程制造工厂面临的成本和挑战。
• 了解现代化控制系统的好处，超越提高运营效率。
• 学习如何采用I/O无关系统，可以提供一种经济实惠的解决方案，无需完全拆除和更换。

正文

如今的过程制造工厂面临着巨大的压力。这些工厂通常使用 20 到 40 年前的控制技术。在许多情况下，控制系统即将停止支持，这可能会导致很多问题。

供应链问题使得寻找老化控制系统的替代零件更加困难，导致长时间的等待和停机时间延长。支持服务通常也很有限，而且熟悉传统系统的人员短缺，意味着需要很长等待时间来获得帮助。许多最新的的安全性和效率功能与现有的控制系统要么难以连接，要么在传统控制系统中不可用。

所有这些问题都被企业办公室要求提高绩效、提高效率和开展更可持续的运营所加重，而没有正确的自动化技术就很难实现这些要求。因此，许多工厂正在寻求现代化控制系统，并且已找到一些新技术，他们可以提供更多的选择，而不会破坏预算或导致长时间的停机期（图1）。
图1：现代自动化技术，例如艾默生的DeltaV分布式控制系统Version 15，相比传统系统带来了各种优势，提供快速的投资回报。

更新现代化控制系统的原因

现代工厂与仅有短短10年历史的常规设施有很大不同。如今的工厂不再有一支经验丰富的员工团队，他们可以凭直觉诊断和管理运营和维护问题。今天的新员工在获得那种经验和直觉之前需要很长时间。

因此，成功的工厂依靠自动化内置的决策支持技术。现代控制系统旨在直观地集成使工厂更安全可靠的自动化解决方案。如今，无处不在的感应元件监测工厂中每个资产，以确保它能达到最佳表现。这些元件将收集到的数据发送给控制室的操作人员，并提供有关如何使过程最佳运行的可执行建议。报警管理软件消除了报警洪流，让工厂员工更加安全，同时帮助他们避免环境事件。高级过程控制(APC)有助于将最佳实践锁定在系统中，使单位和工厂在操作员的经验水平不同的情况下始终以最佳状态运行（图2）。

所有这些技术都有助于工厂以最高效率运行，从而创造竞争优势。但是，它们都很难 - 有时甚至是不可能 - 与传统的控制技术实现集成。因此，许多工厂寻求现代化控制系统，以利用现代自动化提供的易于集成性。但要这样做，他们通常必须超越传统的现代化方法，寻找更经济、更高效的解决方案。
图2：现代控制系统使利用自动化技术成为制造业最佳实践变得容易。

更新现代化控制系统的更好方式

运营团队知道控制系统现代化是解决工厂面临的许多问题的答案，但许多团队面临一个困境；具备他们想要和需要的功能的控制系统来自于与他们所拥有的遗留控制系统不同的自动化供应商。改变控制系统通常意味着重新布线和更换输入/输出(I/O)设备，这是一项耗时、昂贵且容易出错的过程，也会延长停机时间。在紧张的资本支出（CAPEX）预算和对生产停机时间的容忍度有限的情况下，项目团队经常难以为所需的现代化建立商业案例。

由于它需要重新接线成千上万的电线并更换数十个系统柜，替换现有I/O可能是昂贵、耗时和有风险的。每个致力于动手将I/O转换到新控制系统的人都无法同时专注于工厂中其他有价值的任务。而承担该任务的人越少，切换所需的时间就越长，从而导致生产的损失增加。

过去，解决这个问题的唯一方法是来自同一控制系统制造商的渐进升级，这也是耗时的，但耗时相对较少。但这样的策略不太可能提供团队所需的所有最佳实践技术，并且每当他们想要升级时都会将工厂“锁定”在单个供应商上，无论该供应商是否提供所需的技术和支持。

今天的I/O技术为公司在遗留技术的情况下选择控制系统提供了新的选择和灵活性。今天的项目团队可以选择I/O无关接口，将新控制系统直接连接到遗留I/O而无需拆除和更换旧的布线和接线端子。 I/O无关接口可以减少现代化的停机时间和复杂性，同时降低CAPEX成本。

更快的控制系统现代化意味着更少的停机时间

传统项目的现代化通常需要大型项目团队，许多人员在现场进行旧的I/O到新的I/O的转换，然后才能启动新的控制系统。通常情况下，必须转换的终端数量达数万个，根据转移团队的规模和技能水平，可能需要几周或几个月的手工劳动。

使用I/O无关接口，项目团队消除了在启动新控制系统之前转换遗留I/O的需要。相反，I/O无关接口作为旧组件和新控制系统之间的桥梁。团队只更换现有的控制器和操作人员接口组件，通过连接到I/O无关接口的通信电缆将新控制器连接起来。使用这种策略，项目团队可以选择其更新的范围：逐个控制器，逐个控制台或按设施区域（图3）。

将拥有20,000个I/O由50个控制器节点控制的工厂进行传统的现代化改造可能需要几个月或几年的时间。该过程需要数十名技术人员耗费数小时追踪、更换和重新接线。

利用I/O无关解决方案可能会大幅缩短现代化时间。项目团队可以逐个更换控制器，保留遗留的I/O以获得现代控制的所有好处，而不必花费大量成本和麻烦对其进行全面的改造。
图3：像Emerson的DeltaV IO.CONNECT这样的I/O无关解决方案，为过程制造商提供了一条从他们选择的供应商中采用最新控制技术的路径，而无需替换现有的I/O。

转移成本以减轻预算压力

没有项目团队拥有无限的预算，但是随着工厂面临越来越大的压力需要改善吞吐量、效率和可持续性，今天的项目资源通常比以前更加有限。团队还有其他关键项目使用同一资金池，而在现代化上花费的每一分钱都是无法再用于其他活动。

许多项目团队发现I/O无关解决方案为他们提供了财务灵活性，使他们能够在不干扰其他重要活动的情况下完成现代化。团队不再进行一次大规模的资本支出（CapEx）以从根本上更新旧I/O，而是将旧的I/O保留在原位，从项目预算中减去这部分费用。

由于I/O无关接口使团队能够根据自己的时间表切换I/O，他们可以选择在过度后切换遗留的I/O，同时工厂仍处于运行状态。这种策略将I/O更改移至运营预算中，并且它可以成为用于完成切换所需的预算的一部分。

更新控制系统本身就是一种节省成本的选择。支持旧系统的成本通常很高。很少有公司拥有经验丰富的控制技术人员储备，即使这些专家可用，他们通常也很昂贵，而且需要长时间等待，如果一个单元或工厂因为等待技术人员到达而处于停机状态，这将是昂贵的。

采用现代控制系统可以让工厂获得更广泛的支持人员。无论是招聘受过新控制技术培训的新技术人员，还是依靠值得信任的自动化提供商的顾问支持，现代系统的支持通常更加有效、高效、成本效益更好。

考虑一个企业在整个运行中拥有数十万个I/O点。整个系统的现代化替换将是一个巨大的任务，即使必要，也不太可能开始。在这种情况下，实施I/O无关解决方案可以让组织将所有工厂迁移到新的、高效的控制技术，同时保留成本最高的替换元素——I/O。

组织不仅可以逐步地在未来5到10年内将I/O转换为操作预算的一部分，从而获得财务上的好处，而且还可以获得新控制技术带来的性能更好、吞吐量更高的优势，使其更容易实现更高的基准并快速获得投资回报。

消除控制系统的障碍

在一个预算紧张、人手短缺、持续生产需求不断增加的世界中，现代化改造项目似乎很难实现。有时候，似乎保持遗留系统运行或稍微更新——是唯一解决方案。

事实上，I/O无关接口正在改变控制系统现代化的范式。如今的工厂可以在保留现有I/O的情况下获得最佳实践技术（如报警管理、高级过程控制、预测性维护等）的好处。这有助于消除与现代化相关的大部分成本、时间和风险。