在全球“碳中和”的背景下,世界各地掀起了大规模的电动化浪潮,锂电池作为新能源汽车的主要动力来源,可以说掌握了新能源行业发展的“命脉”。自今年以来,全球汽车产业加快了电动化转型的脚步,让安全这道坎显得尤为重要,而动力电池技术的升级是解决这一问题的关键。
锂电池生产过程工序繁杂,从前段的搅拌、涂布,到中段的电芯合成、卷绕/叠片、注液阶段,再到后段的化成、封装都会用到机器视觉的识别、定位、测量、检测等功能,以确保电池的一致性、良品率和安全性。
前期我们分享过涂布、分条、叠片、卷绕、注液、封装的应用案例,今天我们来聊聊成品电池的追溯管理问题。
圆柱电池
赋码形式:油墨喷码
圆柱电池若是对未包外皮的圆柱电池进行读码,则考验读码器应对金属材质的反光问题;若是检测已塑封好的电池,那更多的是考验读码器对不同条码背景色的兼容性,由于电池塑封包装的颜色多样,不同色相与条码之间产生的对比度差异也截然不同,要想轻松应对,就需要性能卓越的读码器,不受色相干扰,能高速、精准且稳定的读取条形码。昂视智能读码器具备追踪高速移动物品的能力,支持读码、验码同步进行,在高效读码时,可精准、快速地完成条码质量验证。