数字孪生钢铁行业可视化解决方案开发案例

本文介绍了北京智汇云舟科技利用3DGIS+视频融合+时空位置智能技术,开发的数字孪生解决方案在钢铁行业的应用。通过实时实景数字孪生、数字孪生Paas平台和一体机产品,实现质量数据监控、实绩查询和全面质量管理的数字化。关键技术包括设备3D展示、动态孪生体实例生成和温度曲线工艺阶段自动识别,显著提高成材率和经济效益,具有行业推广价值。

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数字孪生钢铁行业冶炼和锻造生产普遍存在以下问题:生产工艺流程复杂、产线和炉台设备供应关系复杂,MES 和执行脱节,质量管理多为事后管理等。北京智汇云舟科技有限公司研发经过6年以上的积累,取得了坚实的技术和产品,拥有'3DGIS+视频融合+时空位置智能(LI)技术首创“实景数字孪生”',自主研发了①实时实景数字孪生解决方案、②数字孪生Paas平台、③实时实景数字孪生虚实融合一体机等产品。

(一)案例背景

本项目主要的建设内容包括特冶厂和锻造厂的质量数据监控、质量实绩查询以及质量分析等三大方面内容,实现工艺设计、工艺执行以及工艺改善的闭环的全面质量数字化管理。整个项目的技术路径采用具有先进数字孪生体架构的优也 Thingswise iDOS 工业数据操作系统,为将来的水平拓展,系统的推广创造了可能性。

(二)系统框架

图 66 钢铁行业质量大数据系统架构图

(三)案例特点

动态的数字孪生

本案例核心是对于物料的在时间和空间上的追踪,通过建立动态的数字孪生体,对钢锭的质量全生命周期进行追踪,从而为质量数据的实时监控、查询,以及预警分析和产品质量追溯打下基础。

将全面质量管理理念数字化

通过前面所说的基于钢坯的动态数字孪生的建立,得以将生产过程中的数

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