轴承故障诊断系统的需求说明,仅供参考使用

本文介绍了一项开发项目,目标是创建一个自动化轴承故障诊断系统,通过高精度传感器收集振动数据,利用LabVIEW和MATLAB进行数据处理、特征提取和故障诊断,采用SVM算法,提供实时监测和预测,以保障工业设备的稳定运行。

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项目名称:轴承故障诊断系统

项目目标

开发一个自动化系统,用于测试和诊断工业轴承的潜在故障。系统将通过分析从轴承收集的振动数据来检测异常模式,以预测故障并提供维护建议。

硬件需求

  1. 传感器:高精度振动传感器,型号:Honeywell 78628/1NC。
  2. 数据采集卡:NI PXI-4499,24位分辨率,用于从传感器获取精确的模拟信号。
  3. 测试主机:配备Intel Core i7处理器、16GB RAM的工作站,用于运行LabVIEW和进行数据处理。

软件需求

  • 操作系统:Windows 10专业版。
  • 开发环境:LabVIEW 2020,用于开发用户界面和数据处理算法。
  • 数据分析工具:MATLAB R2021a,用于执行高级信号处理。

数据处理和算法说明

  1. 数据预处理:使用MATLAB进行数据去噪和归一化处理。
  2. 特征提取:提取时间域(如均值、标准差)和频率域(如FFT)特征。
  3. 故障诊断算法:采用机器学习算法(如支持向量机SVM)对特征进行分类,以识别故障模式。
  4. 健康指标计算:基于振动数据分析轴承的健康状况,输出健康指标得分。

用户界面

  • 实时数据显示:图表实时显示振动数据波形。
  • 故障诊断结果:以仪表盘形式显示轴承健康状况和预测的故障类型。
  • 日志记录:记录每次测试的详细数据和诊断结果。
  • 参数设置:允许用户配置测试参数和算法设置。

数据存储

  • 所有收集的数据和诊断结果将存储在本地数据库中(如MySQL)。
  • 定期备份数据以防止丢失。

系统稳定性和性能

  • 系统应能24/7不间断运行,具有自动错误恢复功能。
  • 测试响应时间不超过5秒,确保实时性能。
  • 定期进行系统维护和软件更新以保证稳定性和安全性。
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