oracle APS为制造业的四类制造模型提供解决方案

APS为制造业的四类制造模型提供解决方案:

一般APS软件都由5个主要的模块组成：需求计划、生产计划和排程、分销计划、运输计划，企业供应链分析等。

1，流程式模型,APS主要是顺序优化问题.

2，离散式模型,APS主要是解决多工序,多资源的优化调度问题.

3，流程和离散的混合模型. APS同时解决顺序和调度的优化问题.

4，项目管理模型,APS主要解决关键链（资源约束）和成本时间最小化问题.

APS考虑不同行业的解决方案。APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结.各种优化规则.计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间.物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代.计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论.考虑多种优化方案的比较分析.

ERP是企业资源计划的意思，其目的是按照MRP的计划方法，借助于计算机编制生产计划。众所周知，这种方法在计划周期时间和计划数量的计算上是比较科学的，唯一的缺点是在生成计划时认为生产能力是无限的。当生产能力不足时计划一定会有例外情况发生（即不可能按计划执行的情况），对于这种例外情况，还不得不依靠人工调整计划。

生产能力受到那些条件约束呢？加工设备、操纵设备的工人，生产必须的工装模具、能源、外协加工交货等是一种约束，产品生产所需的原料、材料、另部件等又是一种约束，通常前者称之为资源约束，后者称之为物料约束。

传统ERP系统除了没有考虑上述的各种约束条件外，也没有对计划进行优化，所以说MRP计划是比较合理的计划而不是优化的计划。

总的来说，计划最优是在一定约束下寻求某目标最大化的一种数学方法。出于不同的考虑约束条件可以不同，目标值也会有异。生产企业经常会把设备、人工等作为资源能力约束，把原材料等作为物料供应约束。优化目标经常会是利润、设备利用率、按时交货率等指标。

如今，全球市场竞争的环境更加剧烈，市场普遍面临供大于求的局面，企业为了保证产品质量和生产进度，同时又尽可能避免原材料库存资金占用过高，特别需要自己的上游企业，也就是供应商能紧密的积极配合，希望供应商能按自己需要原材料的品种、数量、时间进行供给并要保证质量。他的供应商可能又是个制造企业，供应商又有他的供应商。同样的道理，客户可能又有他的客户。于是，这种上游企业与下游企业之间就构成了企业供应链。由于供应链超出了一个企业的范围，而且是动态的，不断变化的，所以大家通常又把这种供应链称之为“虚拟供应链”，与其相应的ERP计划方法也随之发展成供应链计划，进而又发展为高级供应链计划。高级供应链计划又称为基于约束的供应链优化计划，或基于约束的供应链计划。

从供应链的视角研究企业计划行为，我们就发现传统的ERP方法不能满足要求了，因为供应链计划不能只考虑自己企业本身，作到本企业的资源平衡，而且应当同时考虑供应链上所有企业，作到整个供应链的资源平衡；不仅只是使一个企业的ERP计划最优，而且应当使供应链上所有企业的ERP计划都能达到最优。如果供应链上的所有企业都能作到资源平衡，都能实现生产计划最优，那么供应链计划就理想了，物流就顺畅了，客户就满意了，企业在市场上的竞争力也就提高了，从而实现供应链企业的多赢战略。<