(提炼至<华夏新达新世纪ERP化工行业解决方案>http://www.ciotimes.com/news/2007-12-13/20071213134547.html一文)
流程行业属于过程制造业,过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值。通常,以批量或连续的方式进行生产,和离散型生产相比,流程工业有以下方面的特殊性:
1. 产品结构比较简单,物料数量和层次较少,设计极少变更
在流程工业ERP中,采用配方的概念来描述产品结构,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业考核的技术指标。其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,产品结构往往呈倒锥形,由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。
2. 工艺流程采用专用设备或装置,流程和能力都相对固定,工序间连续且能力匹配性强,在最高和最低日产量间波动 产出品可能随原料产地和工艺参数变化,需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的,提前期很短,除流程首尾外,无排队、等待时间,通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大,工艺流程固定,生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障,只要一发生故障,就全线停产,损失严重。
3. 当供需变化时,只能靠调整工艺流程参数维持生产,不能中断
连续流程生产中,特别强调均衡生产(因为生产线一般不能停,例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般30年左右,中间不能停产,一停产即报废),当产品需求发生变化时,通过调节生产参数来控制产量(如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量)。
4.物料存储形态多样化
流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等,存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储,并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。
5. 自动化水平高
流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟,例如DCS、PLC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
6. 生产计划管理
流程企业根据市场的需求进行生产的观念,目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产品,采用大批量生产方式来降低成本,增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据,主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款,每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节,计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序,流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间,不像离散行业ERP,有"工作令"(work order),而是只有指令计划下达。另外,流程企业随着生产计划的下达,同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。
7.批次跟踪管理
流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等,而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如,制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品,都需要记录,当出现问题,可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的,直到查出问题所在。
8.车间管理相对简单
车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
9.成本核算
由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此,成本核算通常是采用分步结转法,费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高,将越来越小,变为直接计入,与生产管理结合起来。
传统的ERP/MRPII都是以离散型企业为原型开发出来的,它不具有流程行业上述的行业特点,所以它不适用于流程行业,流程行业需要有专门的流程工业的ERP产品。流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金,而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。因此华夏新达在开发P-ERP时,对传统ERP进行了创新。ERP概念中的R即资源,Gartner Group定义为企业的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间七项内容。华夏新达外延扩展了资源概念,认为其价值有正有负(如有污染的废品,其价值为负),在流程企业中,对这一新概念的资源进行全面优化管理,才能产生最佳效益。
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