校企联合学院分析ERP在化工行业的应用

　　化学工业是国民经济的基础产业和支柱产业之一，与农业、国防、国民经济各部门及人民生活有着极为密切的关系。近几年，化工行业在经济不景气、需求低迷的大环境下，表现的相对低迷。

　　信息化建设是提升中国化工企业整体管理水平和市场竞争力的重要手段，也是建设具有国际竞争力的世界级一体化能源化工公司的必由之路。中国企业实施ERP的战略意义就在于引入国际先进企业的最佳业务实践，加快与国际经济接轨的节奏，提升参与国际竞争的实力;强化企业的统一运营和集中管理，提升整体管理水平和监控能力。

　　ERP是一个集物流、资金流和信息流为一体的业务运营和管理系统。在ERP之中，许多科学而先进的管理思想得到了充分的体现。为了实现公司发展目标，更好地迎接国际化的市场竞争，信息技术的应用显得尤为重要。

　　校企联合学院分析化工行业的特点如下：

　　一、资源依赖性强化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节约资源已成为首要解决的问题;

　　二、技术依赖性较强准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势对化工企业而言至关重要，但目前我国化工企业的新产品、新技术严重不足，技术问题是影响他们发展的最大瓶颈;

　　三、连续型大规模生产化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大;

　　四、生产流程特殊化化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等)，并生产多项产出物;

　　五、设备专业化化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。

　　ERP企业管理系统围绕化工企业集团管控、供应链管理、质量管理、生产管理、营销资源管理、人力资源管理等关键应用，搭建协同、预警和辅助决策平台，解决化工企业的质量控制难、销售渠道管理难等问题。

　　校企联合学院总结，化工行业ERP管理系统的主要特点：

　　一、提供BOM、CAD接口设计、模具管理、订单配方、工作日历、工作中心、工艺路线、替代配方、原料别配方管理等等，同时也对BOM的变更进行管理;

　　二、提供生产计划，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的;

　　三、提供材料需求计划：在生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量;

　　四、提供生产排程：将生产计划和材料需求计划中按制程生产的成品和半成品根据其工艺路线拆分成制程生产计划，可通过细能力计划以及企业实际情况进行人工调配，形成一份切合实际的制程生产计划，作为车间安排生产的依据;

　　五、提供细能力需求计划：通过把所有产品或半成品的生产计划以及主生产排程算出计划负荷，根据未完工部分处到实际负荷，再与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程;

　　六、针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品(设有BOM表)及是原材料两种不同状况，并提供相应的处理方式;针对替代品同样考虑根据BOM来设定子件的替代品(BOM配方设定)及直接设定货品的替代品两种状况;

　　七、提供制造单：除可根据计划单、受订单直接下生产制造单，还可根据BOM、订单配方下生产制造单，甚至还可临时组合BOM下制造单;

　　八、制令单中可选择作业是否严格按流程控制，选择此后则后续生产作业必须按照领料---缴库的走向完成;

　　九、提供自动排程：根据机台能力、物料准备情况等因素进行自动排程;并会根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产;

　　十、提供生产现场作业：输入工序代号过滤相应的资料，并显示各自状态，生产现场负责人可据此对各工序的生产现场进行监控。