RFID技术在生产制造中的应用

RFID技术在生产制造中的应用

射频识别技术(Radio Frequency Identification，缩写RFID)，射频识别技术是20世纪90年代开始兴起的一种自动识别技术，射频识别技术是一项利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术。

RFID可以应对众多制造挑战，包括安全性、质量控制、生产执行和资产管理。在制造环境中应用该技术的时候，重点不是标签、读取器，而是通过这一技术可以获取的数据。这么做的目的是让制造商通过RFID技术获取数据并使用信息来进一步提高其竞争优势。

生产制造过程是一个特别好的可以发挥RFID的价值和获取RFID投资回报的环节，因为RFID的标签应用在闭环环境中，在该环境中RFID标签可以重复使用。RFID可以弥合制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）系统和生产车间之间的鸿沟，与其他替代方案相比，该技术能够提供更准确和及时的数据。

质量控制公司一直在寻找提高质量的方法。当生产过程需要某些材料时，当生产需要按照某个计划进行时，或者当生产制造所需的某些敏感材料因暴露于高温或过期变质时，RFID技术可能就是很好地解决方案。 RFID标签可以跟踪产品的整个生产过程，并在关键阶段按需报告数据。

一家制药公司使用RFID对生产过程进行监控和检验，在生产过程中，将1,000个瓶子放到金属架上，然后将其放入高压釜中进行120°C灭菌。如果对灭菌的时间或温度存在疑问，则必须销毁整个批次。以前，产品生产的跟踪和控制是手动完成的，因此有可能出现错误。为了解决这个问题，该公司安装了一个输送机系统来自动移动机架， RFID标签用于跟踪和检验每个货架的灭菌过程，保证了灭菌过程中时间和温度的精准把控。

生产执行RFID还可以为用户提供生产执行所需的实时数据。具有读写功能的RFID电子标签可以根据入库材料和装配件修改和重新配置生产步骤。例如：宝马需要在工厂中进行灵活的汽车组装，在该工厂中，每辆汽车都是根据客户的定制订单组装的。对于颜色，引擎，内饰和轮胎有不同的选择，那么在生产线上就可能会有数百种变化。宝马正在使用的解决方案是：将根据每辆车的规格进行编程的RFID标签粘贴到运载每辆车的滑道上。当滑道在每个工位上移动时，操作员或机器人会读取标签上的信息，并根据RFID标签上面的数据来组装需要的配件或进行需要的生产工序。

与其他类型的数据收集方式相比，RFID可以创建更细的产品数据信息，一直到批次、组或单个物品。加工肉类和奶酪的制造商Northern Fine Foods使用RFID进行原材料和产品跟踪。当从每个供应商处收到原料时，操作员会在原料的托盘或容器上安装RFID标签。标签被集成到数据跟踪系统中，该系统指示将使用哪个容器以及何时使用，并在任何容器即将到期时发出警报。

如今RFID技术已被广泛应用到各个行业领域，RFID电子标签的种类也多种多样，几乎RFID技术的每一种应用都会产生一种全新的RFID电子标签，其极强的外观可塑性也使RFID技术能够适应更多应用场景。随着RFID电子标签生产技术的不断更迭革新，未来RFID技术必将以不同的方式出现在各行各业，以你想象不到的方式改变着这个世界！