OKRA-ERP简单实用产能分析

传统产能，排程理论实现起来过于复杂，一般也比较难以实际运用，基础数据的复杂性和多变性使得排程似乎总是好看不好用的花瓶。为了简单实用，OKRA-ERP提供了一个相对简明实用的产能分析，其主要原理如下：
§1 基本意义
1) 计算已经安排的生产单(已经审核的生产单)的产能负荷。
2）MRP运算时设计的产能负载。
3）新订单的产能负载需求。

§2 参数设置
1) 在设备管理中录入基本设备资料。
设备资料中，大多是固定资产，系统中将提供双向连接建立业务处里关联。
另外还有一个非固定资产设备。
再就是，人力也在某些情况下当做人力设备，用于产能分析。
例如熟练工人, 油漆的效率是10台机器/工时; 普通熟练工人, 7台机器/工时; 生手, 3台机器/工时. 那么此时，需要将人力设备录入到设备资料中。
2）在BOM中录入每个物品生产单位的设备效能。
3）在生产单中，选择每张单据，也可以录入专门的设备安排明细。这里的记录还可以用于将来的追溯(ISO9000的要求)。
4）系统计算时，先检查生产单中是否有指定加工设备，如果没有再检查BOM中是否有设置加工机组。当然，如果都没有设置，那么所得到的机器负荷将不包括这个产品的加工负载。
§3 组别号(工序号)

    相同的组别号的设备，意味着产品可以使用其中的任意一台机组生产。例如某道工序，熟练工人，每小时加工100个数量，生手每小时加工30个数量；印刷机，新的每每小时印刷1000张，旧机器每小时印刷600张。
    不同的组别号，或组别号为空的设备，意味产品必须逐一经过他们加工。
    对于存在相同的组别号的设备，系统计算时，不会将数量分配平均分配给他们，而是将数量分配给能够最先完成的机组。逐一计算后，一般来讲，所有任务将均匀分配给所有机组设备。但是这的确与具体的安排有细微区别，因为具体的排产中，数量可能会自然地分发给所有机组，以便能最快将某产品的所有数量全部加工完毕。然后再加工下一个产品。

§4 功能应用
1) 选择生产单窗口，扩充业务中的“产能分析表”，或产能分析模块中的“负荷统计表”，便可以获得当前生产负荷报表

这里的计算，是以已经审核的生产单为依据的。
2) 选择多张销售订单（或生产单），然后使用扩充业务中的“产能分析表”，获得如下结果

3）结合使用
结合上面两张报表，就可以获得新的销售订单交货期了。
4）MRP运算，也可以获得“产能分析表”

bom设备效能.jpg

当前负荷统计表.jpg

产能负载分析.jpg

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