小Y看浮屠世界－往复式单螺杆混炼挤出机构造特征及其运用

小Y看浮屠世界－往复式单螺杆混炼挤出机构造特征及其运用

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一，前言

随着塑料加工业中高分子资料工业的飞速开展，往复 式单螺杆混炼挤出机的开发运用日趋令人注视。在挤出行业 中占重要位置的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满意共混、填充、加强、增韧等改性的请求。运用往复式单螺杆挤出机消费一些高技巧含量、高附加值的产品逐步成为 一种趋向。在任何聚合物的加工过程中．赋予聚合物肯定的加工特征或赋予制品特定运用性能．经常须要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混杂。战胜 其分子间可以发作的局部凝胶颗粒或末熔融树脂。而往复式单螺杆强力混杂机恰恰具备剪切平均、高疏散、高填充、拉伸熔体等特征。且综合了单、双螺杆挤出机的长处。惟一无 二的任务原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套装备，使其运用更普遍，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、疏散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中活动的 界面面积远远大于个别的剪切活动。

二、任务原理

往复式单螺杆混炼 挤出机，在螺杆芯轴上设计奇特的积 木式螺块在一个螺距内断开三次，称为混炼螺块，对应这些空隙，在机筒内衬套上，排列有三排混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复静止。每转动一周，轴向静止一次，因为这种特别的静止方法，以及混拣螺块和销钉的 作用，物料不只在混炼销钉和不规矩梯形混炼块之间被剪切而且被往复保送，物料的顺流静止给径向混杂加上了十分有用的轴向混杂静止，熔体一直地被切断、翻转、捏合和拉伸，有法则地打断简朴的层状剪切混杂，不同于普通的单、双螺杆挤出机。因为在径向和轴向上的同时混炼，加强了混炼后果，保障了最佳的疏散混杂和散布混杂，因此均化时光 短。另外，混炼销钉和螺块的互相啮合，也进步了机筒的自我清法才能。通过恰当的螺块组合，可保障稳固的任务压力，不发作无法掌握的压力和温度动摇，避免物料在机筒内发作 降解。因为捏合元件的螺纹是中止的，所以作用在聚合物上的压力很小，不发作显著的温升。而单、双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对簿层聚合物进行剪切，必定使熔体 发作大的温升，影响物料低温挤出的准则，同其它机器相比。在直径雷同的条件下。其长径对照短，扭距在较短的间隔上传递。因此螺杆改变变形小。

三 构造及用处

1、主机机筒、螺杆均采取积木式拆卸。机筒由多组开孔和 闭孔筒体组成，剖分式的筒体，可疾速不便的关上，便于清 洗、检修；螺杆由套在芯轴上的各种混炼螺块和保送螺块组成。机筒和螺杆可依据物料种类不同、工艺请求的不同，灵 活组成幻想情势。

2、齿轮箱和摇晃箱设计奇特，实现了螺杆在做旋转静止的 同时，进行轴向的往复静止，螺杆每转一周，往复静止一次， 螺纹中止三次，从而发作激烈的混炼后果。其混协作用是在轴向而不是在径向，且发作在螺纹和销钉之间。螺槽内全部 物料遭到平均的剪应力，而不是一薄层的物料遭到剪切。

3、螺纹元件积木式的排列在芯轴上，可依据不同的请求进 行排列组合。机套内衬套上安装有三排销钉，销钉分为六种型号，实心长销钉用来固定内衬套，加强混炼后果；空心长销钉作用是固定、混炼、安装测温头，注射液体助剂；平头长销钉固定内衬套；平头销钉用来梗塞备用孔；实心 销钉起混炼作用；短实心销钉对进料口物料进行破碎。随着螺杆的往复静止，销钉与每个螺块的绝对静止轨迹呈∞ 曲线，当捏合销钉通过螺纹间隙时发作轴向物料替换，销钉在螺杆回转一圈的过程中，与螺梭侧边的绝对静止产 生了对物料的剪切对螺杆和机筒在轴向和径向进行了清算。这就是往复式混炼挤出机彻底混杂、捏合和自洁作用基本。这些销钉犹如一系列的搅拌器，使物料实现再散布，中止的螺纹使物料发作回流，使物料蒙受延续的剪切、取向、切割、折叠、拉伸的过程。一局部熔体从新联合， 一局部熔体再进一步联络，在每个L／D的螺槽中，熔体要经过四次联络，由此可知，往复式挤出机为什么能在十分短的长径比内实现熔体的有效混杂。而且机筒内外表都被 螺纹元作横扫过，没有物流逝世角，具备很好的自洁才能， 较高的保送效力和稳固平均的物料停留时光等。

上面是普通单螺杆挤出机同往复式单螺杆挤出机构造对照

4、熔体系，作用是未来自挤出机的低温聚合物熔体增压、 清压后流量稳固地送入挤出模头。无论挤出机内压力如何变 化，流量如何动摇，熔体泵可以一直提供模头肯定量的物料。齿轮是熔体泵的中央，齿轮的旋转和啮合一方面可以挤压齿 ）I 间的熔体，使物料从一端保送到另一地；另一方面齿轮的啮合能封闭低压腔，增添顺流下降加工温度，有利于树立较高的输入压力。咱们采取渐开线型斜齿轮，能增添齿轮啮合 的重合度，啮合时随着齿轮一直的吸入和排出能对物料进行续、颠簸的挤压，减小压力的动摇，到达稳固保送熔体的目标。同时斜齿轮还具备肯定的自洁作用，避免物料的沉积合成。

在熔体泵内部装有加热、冷却安装，目标是把温度掌握在肯定的规模内，使其维持最佳的工艺状况，加热方法有电加热和油加热两种情势。另外，往复式单螺杆混炼挤机的任务原理及特征抉择该机用于塑料成型加工并非其所长，但是，在挤出机后配以熔体泵，同成型模头衔接，将混炼改性 与成型加工合二为一体的簇新工艺，增添了造粒环节，意味着增添一次投资，下降消费老本，延长消费周期，节俭了动力，熔体省略了二次加工塑化的热过程，这一技巧的先进性和经济性是显而易见的。

熔体泵上装有一组压力传感器，可以正确地测出其压力变更，有利于工艺的调剂。

5、正确的计量。，合理的加料方法是严厉履行配方的症结， 也是保障产品德量的第一关，咱们依据物料的性能，用户的须要，配有多种喂料方法，如体积计量、动态失重计量等等，以满意不同产品的须要。

6、体系配有强迫加料螺杆，侧向双螺杆喂料，避免物料在加料口堆积，以保障各组分物料同时按比例进料，处理了因为预混料而形成的环境净化问题。

7、该机采取西门子变频调速安装，性能优异、牢靠。筒体采取电加热水冷却（或油加热油冷却），配有二级压力传感器，六组RKC智能型控温安装，双向PID调理，四组深刻机筒内的熔体温度传感器．实在地反应各区熔体的实践温度，另外，有一只多点温度巡检仪，所以该装备控温正确，误差小。先进的机械、电器联锁安装，具备机械和电器双重 过载掩护，可有效地掩护装备及人身平安，装备掌握柜上设有模仿显示图板，机组各部位转动状况显示直观明白。

8、体系配有拉丝水冷切粒，热切水冷、热切风冷等几种切粒方法。可依据资料不同，用户的请求进行配置。

9、体系配有双阶式造粒机组，运用等距等深单螺杆挤出机保送熔体作用是实现塑化和纵向混杂，树立稳固的挤出压力，因为其转速较低。因此剪切较低，避免物料产主剪切热，控温最佳。

这样的配置关于一些低发泡、热敏性产品来讲（特别是 PVC产品），体系将混炼和树立压力两步工艺离开处理，将熔 体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒，避免热敏性及剪切敏性物料的降解，具备产量高，产品德量稳固 的特征，混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中，设有真空排气安装，这种方法排气因为排气面积大，物料外表积变更大，有充足的排气时光，所以比单 阶排气挤出机排气改果好。

10、在主机机筒上装有抽真空安装和主动排气安装、强迫 加料料斗上、侧向加料上均设有主动排气安装，以保障彻底消除物料中的水份及加工过程中发作的各种挥发气体。

四、工艺流程

往复式单螺杆混炼挤出机配有强迫加料和侧向喂料安装，使配料、共混改性和造粒同时实现，从而使最终制品的工艺过程具备工序少、流程短、能耗低、老本低、增添环境净化、不需预混料等特征。依据用户产品的不同，其配置亦有相应不同的这择，工艺流程有所不同下图是两种最基本的工艺流程简图：

五、长处

往复式单螺杆挤出机具备剪切、取向、切割、折叠、拉五大功用。

1、奇特的往复式单螺杆和多齿形机筒设计，综合了单、 双螺杆挤出机的长处，产品的运用有很大的灵巧性，可变的螺纹元件和销钉，使其运用规模十分普遍，适宜各种塑料制品加工改性造粒。

2、同其它机器相比，长径比为最短，熔体在机筒中停留 时光短，而且可控，增添物料的降解，因为其高疏散、 均剪切的作用，在保障物料性能的前题下，对颜料、助 剂的需求量起码，动力消费最低。

3、体系特有的往复静止，使物料在一次消费中，可完美地进行混料、混炼、塑化、疏散、均化和脱气的全过程。

4、抽真空安装可彻底地脱除产品中的水份以及加工过程中发作的气体和一些挥发性气体，这一点对半导体，导电资料和电缆料特别重要。

5、产品控温正确，温差小。通过销钉测得的是熔体的真 实温度、温度曲线平均工艺参数稳固，牢靠。特别实用于一些热敏资料、对剪切敏感资料的加工。

6、剖分式机筒、积木式螺杆组合。不便拆装清洗，可敏捷、简便、平安地进行检修全部零部件。因为机筒压力很低，因此内摩擦很小，装备任务时颠簸、乐音低。

7 、体系分手配有主动换网安装和不停机主动换网安装， 加重劳动强度，增添原资料消费，下降消费老本。

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