质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。
[@more@]1. 品管部的职责:
(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
(5) 负责内部审核的组织管理工作。
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
(7) 负责质量记录的归口管理工作。
2. 品管部机能:
1. 对全厂品质管制教育。
2. 品质活动制定和推动。
3. 品质规范的建立
4. 制程能力的解析。
5. 异常之对策改善活动。
6. 提示品质报告。
7. 供应商之辅导。
8. 品质抱怨的处理。
9. 品质成本的计算。
10. 各种检查工作的执行。
3. 品管基本环节:
从流程来分,品管的基本环节:
1. 进料品检IQC,incomming quality control
2. 制成品检IPQC,in process quality control
3. 成品品检PQC,products quality control
4. 试验品检QA
从功能来分, 品管的基本环节:
1. 发现品质不良状况
2. 分析品质不良原因
3. 主导品质改善对策。
4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
3. 重视分析
4. 重视不断的改善
5. 重视教育训练
6. 改善循环与维持循环
7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
5.品管常见缺失:
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)
(3) 样板收集或制作不全。
(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
6. 品管重中之重:品质改善跟踪
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。
品质改善跟踪的重要意义在于:
(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107
7. 防止不良品的办法:
防止不良品的要决:
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
(2)良好的教育:
(3)建立标准化
(4)整洁的环境
( 5)统计品管
(6)信誉好的供应商
(7)完善的机器,设备保养制度。
8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
销售总收入=质量成本+制造成本+利润
质量成本(预防+鉴定+失败)
预防成本是指对员工的教育
鉴定成本是质量检验
失败成本就是不良产品。
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
9. 检验制度:
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
查核的内容:(1)工程设计资料
(2)作业规范,管理资料之管理使用
(3)原材料的管理
(4)机器设备的操作与保养
(5)采购与供应商的联系
(6)不合格材料的处置
(7)流动品标示与放置。
(8)环境与卫生
(9)生产计划
(10)作业方法
(11)量规与仪器校验
(12)进料管制
(13)制程管制
(14)成品管制
(15)检验人员
(16)包装与装运
以上内容可见P。114
10. 品质异常之处理:
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。
A.品质稽核规划有以下主要机能:
(1) 出厂前的产品查验
(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单
13. 问题改善之障碍
表现在:见P。116
1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
3. 不能区别问题的原因与结果
4. 受习惯做法影响 (
5. 缺乏新方法
6. 有依赖性,不想改变
7. 失去信心,怕被惩罚
8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
14. 改善之程序:
1.把握问题点
2.找出影响问题的原因
3.调查影响交大的原因
4.提出改善对策
5.对策实施
6.效果确认
7.效果维持
15. 改善对策思考原则
(1)5W2H思考法:WHAT 何事
WHO 何人
WHEN 何时
WHERE 何地
WHY 为何
HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
HOW TO DO 如何做
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD
1E:
(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
(5) 使用简单的实验设计
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
需要哪些部门协助?可能性如何?
重大的改善计划,要提交报告,报批审核。
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