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ERP实施成功的评价标准

http://www.226e.net/article/13/Article7043_1.htm

按照美国 APICS 协会主席，MRPII/ERP 创始人Oliver W. Wight 对ERP实施的ABCD分类法，将MRPII/ERP的实施效果划分为ABCD 四个级别。

D级： 信息不准确，用户了解不深，只能对经营管理起到很小的帮助。

C级：作为订购材料的比较好的方法使用，公司已经减少库存，在某些方面甚至减少很多，从而有可能更好地应付工程管理方面的变化。C级的 ERP投资回收率(ROI) 应该说是很好的。可是，公司并没有真正改变他的经营管理方式。

B级：由高层管理人员支持，在中层管理人员中使用，公司在交货能力上获得很大的改进，可以及时将产品发往用户，尽量减少工厂库存，避免非计划的加班加点，并且还能应付一个制造业经常碰到的许多变化情况。

A级：在全公司范围内有效使用，能产生B级具有的所有效益，甚至还要多一些。可以为用户服务，提高生产率。降低库存和制造成本方面获得很大的改进。 从高层管理部门的销售和生产计划，一直到工厂车间和供应方的详细作业计划都能有效管理。用于管理的财务计划和报告是根据每天经营活动精确编制出来的。这里还大量使用了模拟方法，他可以利用ERP 的数据库完成"如果…将会…"的分析。

ABCD检测表是衡量一个公司运行他们的MRPII/ERP系统好坏的一种方法。现在中国有3000多公司已经有了MRPII/ERP，但在1981年可能只有50至75个是A级MRPII/ERP用户。有另外200至300是B级用户并且将越做越好。到八十年代末，已有近500个A级用户，即使是C类用户一般也可以得到一定的收益。但是每一个没达到A级的用户都应当找到问题之所在并解决这些问题。解决这些问题，就是建立合适的目标、分配职责、进行教育、检测实施情况、正确地管理数据、正确地处理主生产计划等等。以下是ABCD检测表：


附表 ABCD检测表

技术方面

1．主生产计划和物料需求计划编制的周期是周或更小

2．每周或更频繁地运行主生产计划与物料需求计划的编制

3．系统包含确认计划定单和反查的功能

5．系统包括能力需求计划的编制

6．系统包括每日的调度单

7．系统包括输入/输出控制

数据完整性

8．库存准确性达95%以上

9．物料清单准确性达98%以上

10．工艺路线准确性达95%以上

教育

11．至少全体雇员的80%接受了初步教育

12．有一个长期连续的教育规划

系统的使用

13．已经取消了缺件单

14．供方的发货执行，完成率达95%以上

15．供方的计划编制在规定的提前期之前就完成了

16．车间交货执行情况，完成率达95%以上

17．主生产计划的执行，完成率达95%以上

18．由总经理和制造人员、生产和库存管理人员、工程设计、市场和财务人员定期（至少每月）召开生产计划会议

19．有必须遵循的成文的主生产计划编制政策

20．系统用于计划排产和制定定单

21．制造、市场、工程设计、财务和上层管理部门的关键人员很好地理解MRPII/ERP

22．管理人员确实用MRPII/ERP进行管理

23．有效地实施了工程改变

24．至少在下述三个领域中的两个领域同时得到改进：

库存 生产率 用户服务水平

25．生产系统用于财务计划的编制

按照这份检测表，可以客观真实地评价某公司的情况。至少要有2-3人做这项工作。检测表中共25项，每项4分。其中某些项目还要分成多项来打分。如第3项中包括二个内容，每部分为2分。

各类用户的评分标准应当是：

A类 90分以上

B类 70-90分

C类 50-70分

D类 50分以下

企业可以用这个表作为指南来评价自己的公司。如果一个公司没有任何制造业务，只有采购和装配，那么第5、6项就不用。这时，尽管公司没有能力计划编制和每日任务调度单，但第5、6项可以满分，以便进行统一评价。

按照这个标准，目前，在中国已经实施过MRPII/ERP系统的企业中，达到 C 级水平的比较多，达到 B 级水平的企业很少。即使是在美国，达到 B 级水平就被评价为非常成功了。

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