第六节 PDM的发展现状和趋势

第六节 PDM的发展现状和趋势

7.6.1 PDM的发展历史
　　PDM技术的发展可以分为以下三个阶段：配合CAD工具的PDM系统、专业PDM系统产生和PDM的标准化阶段。 　　

       1．配合CAD工具的PDM系统
　　早期的PDM产品诞生于20世纪80年代初。当时，CAD已经在企业中得到了广泛的应用，工程师们在享受CAD带来好处的同时，也不得不将大量的时间浪费在查找设计所需信息上，对于电子数据的存储和获取的新方法需求变得越来越迫切了。针对这种需求，各CAD厂家配合自己CAD软件推出了第一代PDM产品，这些产品的目标主要是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能。第一代PDM产品仅在一定程度上缓解了“信息孤岛”问题，仍然普遍存在系统功能较弱、集成能力和开放程度较低等问题。
　　2．专业PDM系统
　　通过对早期PDM产品功能的不断扩展，最终出现了专业化的PDM产品，如SDRC公司的Metaphase和UGS的iMAN等就是第二代PDM产品的代表。与第一代PDM产品相比，在第二代PDM产品中出现了许多新功能，如对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀的PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过程集成。第二代PDM产品在技术上取得巨大进步的同时，在商业上也获得了很大的成功。PDM开始成为一个产业，出现了许多专业开发、销售和实施PDM的公司。
　　3．PDM的标准化阶段
　　1997年2月，OMG组织公布了其PDMEnabler标准草案。作为PDM领域的第一个国际标准，本草案由许多PDM领域的主导厂商参与制订，如IBM、SDRC、PTC等。PDMEnabler的公布标志着PDM技术在标准化方面迈出了崭新的一步。PDMEnabler基于CORBA技术，就PDM的系统功能、PDM的逻辑模型和多个PDM系统间的互操作提出了一个标准。这一标准的制订为新一代标准化PDM产品的发展奠定了基础。
　　PDM新技术的背景90年代末期，PDM技术的发展出现了一些新动向，在企业需求和技术发展的推动下，产生了新一代PDM产品。 新的企业需求是产生新一代PDM系统的牵引力。长期以来，人们对于企业功能的分析主要采用这样的方法：首先界定企业的职能边界，确定哪些是企业本身的职能，哪些不是企业的职能。然后对于企业的职能采用“自顶向下”逐层分解的方法，将企业的功能按照从粗到细进行分解形成企业的功能分解树。随着现代科技飞速发展，任何企业要想建立一个大而全的体系都越来越难，任何企业都要经常与其它企业进行联合，甚至许多来自不同企业的职能部门临时组织在一起，组成所谓“虚拟企业”，共同完成某项社会生产任务。这些新的社会生产方式要求人们对于企业功能的分析思路和方法也有所改变。如果说第二代PDM产品配合了“自顶向下”企业信息分析方法的话，第三代PDM产品就应当支持以“标准企业职能”和“动态企业”思想为中心的新的企业信息分析方法。 新技术的发展是产生新一代PDM产品的推动力。近年来，Internet获得了巨大的发展，Internet已经深入并影响到我们生活的方方面面，“电子商务”的概念也已经深入人心，我们正在迎来一个网络时代。Internet的广泛普及，给企业传统经营管理方法带来巨大冲击。如何面对网络时代的挑战，已经成为了企业信息化过程中必须面对的问题。
　　7.6.2 PDM的最新技术
　　1．分布式技术基于网络的分布式计算技术也是近年来获得很大进步的技术之一。以分布式计算技术为基础，基于构件的系统体系结构将逐渐取代模块化的系统体系结构。在分布式计算技术的标准方面，一直存在着两大阵营，一个是以OMG组织为核心的CORBA标准，另一个是以微软为代表的基于DCOM的ActiveX标准。近年来，OMG组织在CORBA标准的制定和推广方面付出了巨大的努力，同时许多CORBA标准的产品也在逐渐成熟和发展；同时由于微软在操作系统方面的绝对统治地位，ActiveX标准在Windows系列平台上显得更加实用，相应的工具也更加成熟。目前这两大标准的争夺仍然没有结束，许多商品化软件多是同时支持两个标准。
　　2．Java语言Java从出现的第一天就成为计算机界的一个热点。Java语言具有高度的可移植性、稳定性和安全性等优点，这些使它一经推出就获得了广泛的支持。Java不仅仅是一种新的计算机语言，同时还是一种移动式的计算平台。Java语言的“一次编程，到处可用”的特点使它成为了编写网络环境下的移动式构件的最佳选择。将分布式计算框架和Java技术结合起来将是构造网络信息系统最理想的模式。
　　3．基于WEB的PDM系统为了满足电子商务时代企业的需求，PDM系统必须架构在Internet/Intranet/Extranet之上，必须提供企业产品开发的电子商务解决方案。这是新一代PDM技术和系统PDMIIProductDevelopmentManagement的目标，也是解决国内企业采用PDM系统时所遇问题的基础。这类系统是跨越延展供应链的产品信息和生命周期过程管理的全面解决方案。它们使企业能够以Internet/Intranet的发展速度快速超越其竞争对手，得到重要的战略利益。
　　7.6.3 PDM发展趋势
　　目前PDM软件主要分为PDM核心软件、应用PDM核心软件、PDM应用软件。 PDM核心软件是指先开发出PDM完整的核心框架之后，才往应用面开发的软件，以PDM框架作为其主要的软件开发与维护方向。 应用PDM核心软件是由PDM应用系统的子系统为基础而开发的软件，之后再加上PDM系统的框架，并且以此框架与其它系统去做集成，也就是说，软件的重点并非着重于PDM的框架，而是其应用面的范围与功能的完整性。
　　PDM应用软件原则上是属于PDM的应用，但是它框架在PDM的基本核心之上。它不具有完整的PDM核心，但在特定的应用功能上可以和其它具有PDM核心的软件集成而成为正式的PDM系统。 因此，PDM核心软件、应用PDM核心软件的发展方向决定了PDM行业的发展趋势，以下就对两种PDM核心软件的发展趋势做一简单的介绍。在介绍的过程中，我们会特別说明各別发展方式的不同发展概念。必须在此先说明的是，由于PDM应用系统的开发者多半是非PDM软件的专业开发厂商，因此，所开发出来的PDM应用系统经常会是框架上完全错误，集成性能差的非专业PDM系统，这种PDM应用系统应该不属于PDM核心软件系统的范围之内。这种现象，特别是某些CAD软件公司所开发的PDM系统尤其严重。也就是说，一些CAD软件厂商所推出的PDM软件，我们一般称之为设计管理软件，其框架与企业中其它信息系统集成的可能性极低，和其它信息软件如MRP，MIS等也是局限在特殊的数据库数据转换的层次。因此，比较从正统PDM软件框架上所开发出来的设计管理模块，有相当大的框架差异。 由应用系统往核心系统发展。许多的ERP，MRP，MIS软件开发公司，近年来逐渐体会到PDM系统对信息系统的重要性，而纷纷在其所开发的应用软件之下，开发一套PDM软件去做信息管理的平台。此种框架的优缺点，简述如下： 优点是使用者可以直接在实施PDM的过程当中，同时实施某一种应用系统；无需花时间了解PDM框架，只需使用应用系统即可。缺点是此类PDM系统的应用范围通常较小，不太可能在上面开发其它应用系统出来；与其它应用系统之间的界面大多透过DataBaseTables完成，不但集成性较差，而且也需要花费许多开发人力或是财力去加以完成；群组设计(跨应用系统项目)的能力较差，使用上较为困难；总体来说，这种PDM软件的发展趋势是不太乐观的。 由于从应用系统去做PDM系统开发的软件厂商愈来愈多，再加上多数的这类厂商所开发出来的PDM软件在框架上，无法符合正规的PDM软件规格，因此，应用的范围仍旧是其应用软件过去所涵盖的应用面。对于市场愈来愈大的集成需求，这些公司只好用DataBaseTable的转换方式，去对其它领域常用的应用软件去做集成。在PDM应用系统界面开发的需求呈现指数增长的状况下，OpenApplicationGroup这个国际组织，定出了一套统一的界面标准，去对应用模块间所需要传送的信息內容、种类以及格式定义出一套标准。 由核心系统往应用系统发展。这一类软件厂商，多半是以PDM软件开发厂商以及沒有客戶包袱的应用软件开发厂商为主。他们可以平心靜气的设计一个最为未来所接受的PDM软件框架以及核心软件，以作为所有日后应用软件的开发平台。在1993-1995年间，这一概念仅在市场上以学术性讨论的方式呈现，而1996-1998之间，核心系统软件陆续推出，一直到今年，终于要大放异彩。也就是说，所有框架在此类PDM核心上的应用软件模块，将会以一般人无法想像的速度推出到市场。这种应用软件，广泛的采用分散式数据库，分散式电子资料室，分散式WebServer，是分散式PDM框架，将过去其它传统应用软件所无法想像的大量信息，分散到企业的不同服务器中，并且以无法想象的集成性，提供给企业的每一个部门必要且即时正确的信息。因此，PDM发展趋势将会呈现这类软件逐步取代传统应用软件所附带开发PDM软件的格局，将PDM软件的框架，提高到专业PDM软件的层次。除此之外，传统上由CAD软件公司所开发出来的PDM系统的价位也会被打破。由于集成的方便，以及开发流程的缩短，传统上动辄一套数百万的PDM系统，将会成为历史。
　　随着PDM技术的推广应用，它的发展也越来越为大家所关注。从目前的趋势来看，PDM将会在以下几方面有较大的发展：
　　1、应用系统的封装
　　PDM作为CIMS应用系统的集成框架，要能够集成不同环境下的应用系统。由OMG（对象管理组织）制订的CORBA（CommonObjectRequireBrokerArchitecture）技术的成熟为实现这一要求提供了一个较好的平台。 　　OMG目前正在制定一个规范，即“PDM使能部件（PDMEnabler）”。它是制造业的第一个规范。所谓使能部件，指的是实现或者支持一种特定的抽象处理过程的物理实体，它通过提供共享产品数据的灵活方式来增强产品开发团队的能力和效率。OMG的目标是定义八类使能部件（工程活动需求、工程变更、制造实现、文档管理、产品结构定义、配置管理和测试维护等），使它们能够支持企业在制造过程模型中的整个产品开发过程。
　　鉴于以上情况，通过CORBA规范以增强PDM系统的可扩展性和与其它系统的集成能力，已经成为评定PDM系统是否成功的标准之一。在“PDM使能部件”规范制定工作完成之后，遵循该规范中的使能部件对象界面描述和对象模型的PDM系统之间将能够实现： （1）将一个PDM系统的数据转移到另一个PDM系统之中； （2）实现PDM系统的联邦机制，也即一个PDM系统能够管理另一个PDM系统中的数据。
　　同时，通过该规范定义的统一的对象界面，其它制造系统中涉及的软件系统（如CAD、CAM和ERP等）可以调用这些对象界面所定义的服务而不必关注所对应的具体PDM产品，从而极大地方便系统的集成。
　　由于在目前情况下，OMG的“PDM使能部件”规范尚未最终形成，因此，PDM系统将实现基于CORBA规范的PDM服务封装机制：一方面向用户提供符合标准的服务访问机制以利于二次开发和系统集成，另一方面为实现最终的“PDM使能部件”标准奠定基础。
　　PDM系统对集成的支持，首先表现在应具有最小集成，即集成CAD／CAM产品和MRPII／ERP软件；其次在集成的深度上，不但能在PDM系统中启动应用软件，而且对于完全的集成而言，应能在PDM系统中直接进行PDM操作，如Checkin、Checkout等，并能在两系统间进行数据交换和消息传递；最为重要的一点是PDM跟踪应用软件的能力，这要求应用软件厂家对标准集成手段的在线支持。
　　2、Web使能技术
　　Internet／Intranet技术的迅速发展、日益普及已经对企业信息化的开发和应用产生巨大的冲击。PDM技术也必将向Internet／Intranet方向发展，并充分利用网络技术优势，使它更具有扩展性和共享性。
　　在传统C／S体系结构中，数据库应用的客户端软件包含两个主要功能：一是处理数据：根据用户的动作，向数据库服务器发出数据请求，并返回处理结果；控制处理的结果显示。因此，在客户端的软件中包含处理数据的逻辑和结果显示的功能，数据的处理和结果显示紧密结合。而这种密切的联系，使得用户的需求的任何变化，包括处理逻辑或用户界面，都会导致整个程序需要重新编译、安装，使得C／S数据库应用系统可维护性差。
　　而在Web系统中，服务器上的文件通过HTML语言决定了它在Web浏览器上的显示。浏览器只是解释这些HTML的标记，使得产生处理的结果和结果的最终显示分离出来，从而避免了C／S结构的局限，尽管它本质上也是C／S模型。导致截然不同结果的原因是客户端软件和服务器端软件功能划分的不同。在C／S数据库应用中，服务器不能控制它返还给客户端的数据将被如何处理与显示，它只管提供所需数据，对于最终用户来说，服务器返回的数据还只是中间结果；而在Web浏览器／服务器模式中，服务器控制返回的结果，同时控制了这些结果在浏览器上如何显示。
　　现在发展的三层应用模式则融合了Web服务和C／S数据库应用的优点。通过Web平台，采用E－mail、电子公告栏、新闻组等先进的通信手段可以迅速地在企业员工之间、企业和企业之间方便地获取信息，节省企业开支。
　　Internet／Intranet在企业应用中需要解决的关键技术是产品图形信息的传输，解决图形在网络上的传输速度问题才能使Internet／Intranet在企业中得到广泛应用。目前，已经有多家CAD厂商支持适于网上图形传输的数据格式CGN，前台通过浏览器，采用ActiveX、Java等技术实现图形在浏览器中的浏览和输出。 　　因此，PDM向三层结构发展将是必然趋势之一。
　　4.面向对象技术的应用及信息模型的标准化
　　由于PDM系统所要管理的数据类型及数据模型的复杂性，要求系统有良好的开放性，采用O一O方法建立系统管理模型与信息模型，并提供面向对象的建模工具与开发工具，支持用户的二次开发。另一方面，由于各系统功能不一样，其信息模型也不一样，即使是相同的功能，不同系统信息模型差别也很大，如何实现PDM系统信息模型的标准化，为不同系统之间提供信息交换带来方便成为当务之急。
　　5.PDM与MRPII的功能渗透
　　一方面，PDM与MRPII分别服务于工程设计与生产制造。PDM系统源于CAD／CAM应用与工程设计的需要，所以它管理的重点为工程信息。而MRPII系统源于制造业的经营与生产活动的管理，包括经营、生产、物料需求的计划与制造资源的需求计划的管理。两者的桥梁纽带为BOM表。目前，二者之间通过相互集成，互为补充，构成完整的企业信息系统。另一方面，二者之间又互相渗。PDM厂商首先将工程BOM与制造BOM统一到PDM系统中进行管理，同时将经营计划、生产计划集成于PDM系统中，而MRPII系统也在设法将PDM系统的功能归入其中(详细辨析见前面相关章节内容)。
　　6. 过程管理与配置管理功能的强化 为了适应产品设计与制造过程中复杂过程变化的需要，各厂商竞相开发出独立的工作流程管理模块，且功能不断变强，以满足工程更改、并行化设计所必需的过程管理的需要。以配置管理为核心，将数据管理、工作流程管理与变更控制集于一体，形成更为强大的PDM系统。
　　7. PDM产品层次化、行业化和客户化的发展 PDM系统的实施是一项复杂的系统工程，不同规模、不同发展阶段的企业对PDM系统有不同程度的需要；在各个行业中，由于产品、生产方式、管理模式的不同，许多行业有特有的功能需要。
　　PDM产品应当更好地支持客户化开发，对于从系统模型的改变、系统功能模块的开发到系统配置的整个流程要有很好的支持。解决好这个问题才能真正完成PDM技术的应用转化。 

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