第十节 企业需求分析

　　第十节 企业需求分析

        加快制造技术的进步和加快制造业的发展，是加速我国经济发展的重要条件，也是加快经济增长的客观要求。信息技术和网络技术的发展为生产者快速了解需求的多样性提供了可能，并使企业有可能快速而大量地掌握经济技术信息，为企业实现对市场反应的敏捷化创造了条件。
　　加速制造业的信息化建设，吸收信息技术和现代管理技术的成果并将其应用于产品设计、生产、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争力，是制造技术进步的潮流和发展方向。
　　CIMS和CAD应用工程的发展，加速了我国制造业的技术进步，对提高企业的市场竞争力起到了至关重要的作用，以计算机应用为代表的信息技术应用已经成为现代企业的重要组成部分。然而，我国制造业仍然远没有彻底摆脱缺乏新产品创新能力的困境，突出表现为产品开发周期长、市场响应速度慢。因此，CAD深化应用和信息化建设的全面发展必须面向设计创新与过程创新，呼唤管理创新。 本节我们将对企业的需求进行较为深入的分析。企业为什么需要PDM软件，哪些企业需要PDM软件，这些都是需要深入认识的问题。
　　7.10.1企业对PDM的需求
　　目前，广大CAD用户一方面从CAD等技术的推广应用中明显地提高了设计能力和图纸质量，特别是采用三维模型设计、有限元分析验证、机构运动仿真等手段、大大地减少了差错、提高了设计质量、降低了返工率；另一方面，由于CAD技术的全面推广，一系列问题又摆在了企业的面前。
　　1.资料管理 过去手工设计时，全部图纸资料均由资料室统一管理，自从采用CAD技术以后，大部分资料都存在计算机内，部分工程图纸存放在资料室中。随着CAD技术的不断进步，原有的管理体系代表的生产关系无法适应新的技术的要求，因此给资料管理带来以下问题。
　　(1)文件查询 设计一个产品会产生出大量的文件和图纸。如设计一架波音737飞机要出46万张图，设计一条万吨轮船要出150万张图，文件量很大。另外，一个系列的新产品必然继承老产品中约80%的成果，所以，需经常查阅老产品的设计图纸。大量的设计信息以计算机文件形式存在，这些图纸或文本文件有可能存放在某一设计部门的计算机的某一目录下。用户要查询有关的资料，如果缺乏查找文件的辅助工具，往往要花费大量的精力，浪费宝贵的时间，因而文件的查询成为十分头痛的事情。所以，必须采用计算机查询，能根据项目、设计人、工作阶段、审批状态、日期、类型以及预先定义的各种参数，如材料、重量、加工方法等进行查询，不仅可以查到当前的资料，还可以查到过去的或者类似项目的相应资料。
　　(2)版本管理 CAD技术使各种资料的修改变得非常方便，但不同的版本为数据的一致性和有效性带来麻烦，如何保证最终使用的是正确版本的图形或图纸就成为至关重要的问题。这就要求计算机详细记录设计、加工过程中原始资料及相应的更改信息，用不同版本描述当前的有效资料，确保正确的人在正确的地方获得正确的信息。
　　(3)安全保密 产品的全部数据存放在计算机内，这些数据易受到非法调用、修改和泄密，所以，迫切需要解决数据的安全保存和保密问题，以免发生不可挽回的损失，这已成为资料管理中的核心问题。它要求根据计算机系统中各类人员按其担任的不同职责，分别赋予不同的权力，处理不同范围的资料。同样，对资料也设置不同的密级，以保证各类资料不被非法修改和盗用。
　　(4)数据共享 原来的资料借阅制度已不适应CAD技术的发展，必须解决信息传递和数据共享的问题，以便设计人员充分利用原有的设计成果，使产品标准化、系列化，降低设计、加工成本，提高竞争能力。现在，要实现全部数据以电子文件形式在计算机网络上交流，就要保证数据在权限控制范围内随时可以送到需要该资料的人手中，真正实现数据共享。
　　2.计划管理
　　(1)审批发放 CAD技术给原来的计划管理带来了很大的冲击。如：计算机文件无法沿用手工签字的方法来进行校对、审批级控制文件的发放。现有的手工审批制度在CAD设计的图形和图纸面前，变得毫无办法，人们不得不把计算机中的二维工程图绘制成图纸，然后再去审批，这就大大抵消了计算机的优势。这是迫切需要解决的问题。 (2)状态标志和信息传递 全部设计工作都在计算机上进行，在计算机外则无法了解各项任务的具体状况以及各项任务的完成状况。出现的问题、相互协调工作等都离不开计算机内的信息。 (3)记录备案 各种审批记录、重要的操作、关键性的决策都需要长期保存，以备查询。
　　3.产品配置管理
　　每一个新产品既承袭了老产品的部分成果，同时，新产品本身又由若干分系统组成，相互之间有一定的约束关系。如何从宏观上把握一个大型复杂产品的整体结构，也是摆在CAD技术应用面前的重大课题。把一个产品或一个组件，按照内部所有零件的数量、性质及相互关系编组，称为配置。产品配置存在如下问题： (1)结构关联 产品由很多零部件组成。如一辆汽车约有10万个零件，一架飞机由20～100万个零件组成。面对数量如此之多的零件，企业各类人员要查询有关产品的资料，需花费大量的时间；需要形象地描述产品全部数据的相互关系，使产品各分系统之间、分系统内各部件之间的约束关系一目了然。 (2)统一的材料清单 不同部门有不同形的BOM表，企业要花费大量时间和成本才能完成这些报表，而要保证BOM的一致性，则需要投入相当多的人力。如果设计和制造的材料清单不一致，就会造成返工和浪费。在计算机中要随时最新的设计更改状态，自动生成最新的各类材料定单。 (3)系列产品 承袭老产品，开发新产品，构造新的约束关系。同一个零件可以有不同的版本保存在计算机内，分别对应系统产品中的不同型号。例如，不同发电机组在结构树上用不同版本的图纸来代替，就可组成不同容量的电站系统。
　　4.更改管理
　　传统的更改系统完全依靠人工管理，难免发生各种各样的差错。计算机技术应在以下几方面改善更改管理水平。 (1)更改程序 要求制定严格的更改管理制度，避免发生纰漏。(2)更改影响 要求自动搜索某项更改所涉及的范围，及时给有关人员发送电子邮件，请关注某项更改可能会引起的影响。 (3)自动更改 一旦更改申请得到批准，有关信息将无遗漏地全部得到修改。确保数据库中数据改变之后，其相关引用系统的数据也自动更改。 (4)材料统计 保证统计工作得到最新结果。
　　从面临问题的角度，企业的需求也可以表述如下：
　　1.技术落后
　　目前，企业大多采用二维CAD软件，它只能提高绘图速度，使设计人员从繁重的体力劳动中解脱出来，而不能解决复杂产品的设计、设计的优化、零部件之间的干涉、机构运动部件之间的关系、曲面的描述和复杂零件的数控编程等问题。因此设计手段落后、设计技术落后。 当前数控加工还不普及，大量的零部件还是由手工操作的机床加工，质量难以保证。大量的工艺设计，占用了宝贵的产品开发时间，工艺准备周期长。由于加工工艺手段落后，工艺人员又把大量的精力耗费在抄抄写写的重复工作上，没有时间研究提高产品制造质量的新工艺，造成加工技术落后。有的企业虽然采用了先进的数控机床，却仍采用手工编程，结果还是无法加工复杂的产品，也无法充分发挥昂贵的数控机床的作用。
　　2.管理落后
　　（1）文档管理落后 一个企业经过长期的发展，积累了大量的、丰富的技术文档。特别是采用CAD技术之后，各领域的专家借助不同的硬件、不同的操作系统和不同的应用软件参与设计，因此，产品信息往往由互不兼容的多种软件系统生成。采用不同的操作系统，如WINDOWS和UNIX等；采用不同的CAD软件，如AUTOCAD和Pro/E等；采用不同的数据库管理系统，如ORACLE和FOXPRO等；采用不同的文字处理系统，如WINWORD和EXCEL等；硬件方面采用PC机或工作站，这样就产生了类型各异的设计结果。又由于参与设计的人员可能分属不同的部门甚至是不同地域，设计活动的分散性，使信息常以不同的格式和介质动态地存储在不同的部门或地区。由各种不同的应用软件产生，又分散地存放在不同部门或不同地点、不同类型硬件设备上的产品数据称为异构数据。
　　一个企业每天都要产生大量的异构产品数据，它们都为改善企业的总体生产能力起着关键作用。如果用手工管理和维护这些数据会占用大量的人力资源和空间资源。CAD技术的发展激化了采用先进设计技术与落后管理手段的矛盾，为了使生产力进一步地发展，人们希望借助计算机把大量的图纸和技术资料有效地管理起来，在需要时能够方便、快捷地查询和获取所需的技术资料。能根据项目、设计人、工作阶段、审批状态、日期、类型以及预先定义的各类参数，例如材料、重量、加工方法等进行查询，不仅可以查到当前的资料，还可以查到过去的或者类似的相应资料。
　　（2）产品数据管理落后 复杂产品由成百上千种零部件组成，面对数量如此之多的零部件，如果用手工管理，那么在原材料的采购、生产计划的安排和装配线上的发料等项工作中，很难获得准确的数据。如何形象地描述产品全部数据的相互关系，使产品各分系统之间，分系统内各部件之间的约束关系一目了然，是企业一项重要的工作。另外，不同部门有不同形式的材料清单（BillofMaterial，BOM），企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表，而且还要不断维护BOM一致性，如果设计和制造的材料清单不一致，就会产生返工和浪费。再有企业要不断地开发新产品，承袭老产品，构造新的约束关系，使管理的难度急剧加大。 CAD技术使得各种数据的修改变得非常方便，但不同版本会给数据的一致性和有效性带来麻烦，如何保证最终使用的是正确版本的图形或图纸就成为至关重要的问题。要求详细记录设计、加工过程中的原始数据和相应的更改信息，用不同的版本描述当前有效的数据，确保企业各类人员获得各自正确的信息，就成为当前产品数据管理的主要目标。
　　产品的全部数据都存放在计算机内，这些数据易受到非法调用、修改和泄密，所以急迫需要解决数据的安全保存和保密问题，以免发生不可挽回的损失，安全保密已成为产品数据管理的核心问题。还有如何解决信息的传递和数据的共享？不同型号的产品之间有许多相同的零部件，如系列产品中的借用件、通用件和标准件，如果缺乏信息沟通渠道，就时常会发生重复设计，重复编制工艺，重复生产。如何充分利用原有的设计成果，使产品标准化、系列化，降低设计加工成本，提高竞争力？也是需要解决的问题。
　　CAD技术对原有计划管理也带来很大的冲击，例如，无法沿用手工签字的方法对计算机的文件进行校对、审批及控制文件的发放。现有的手工审批制度在用CAD设计的图形和图纸面前，变得毫无办法，人们不得不把计算机中的二维工程图绘制成纸介质的图纸，然后再去审批，这就大大降低了计算机所创造的优势。传统的更改系统也是完全依靠人工管理，难免会发生各种各样的差错。为避免发生差错，一般都要制定严格的更改管理制度，要求自动搜索某项更改所涉及的范围，及时通知有关人员，提请关注某项更改可能会引起的影响。一旦更改申请得到批准，有关的信息无一遗漏地全部得到修改，而且要保证统计工作得到最新的结果。
　　全部设计工作都是在计算机上进行，在计算机的外部无法了解各项任务的进展状况，各项任务出现的问题，相互的协调等工作都离不开计算机内部的信息。各种审批记录、重要的操作和关键性的决策都需要长期保存，以备查询。 综上所述，一旦企业对这些数据缺乏有效的管理和版本控制，就会造成数据十分混乱。又由于企业各部门的数据往往要重复使用，不可避免地要发生错误的数据，而一个错误往往会造成一条错误链，并很难加以修改，当最终发现时，已造成很大损失。另外，原始数据未经加工整理成适当形式，送到各级领导后也很难快速作出决策。这在美、英等发达国家是有痛苦教训的。70年代中到80年代初，美、英等国的企业开始大量应用计算机。到80年代初，发现这些问题后，他们花了比原来投资更大的投资来解决产品数据管理的问题。对这些种类繁多的异地异构数据的管理问题是目前自动化程度较高的企业亟待解决的问题。
　　（3）并行工程要求更高层次的信息管理 以往在产品设计及其相关的各种过程中，采用的是按功能部门串行工作的方法。由于没有制造、维修等人员的早期介入，所设计的产品会存在较多的错误。这些设计中产生的错误、缺陷或不足，以往是通过对设计文件的审查和会签得到部分的改正，而漏下部分则只能在其后的工艺设计、工装设计、生产和使用中才能逐渐被发现。这就使产品的研制周期和改进周期拉得很长，使产品不能及时投放市场，投入的资金也得不到及时回收，严重影响了企业在市场竞争中的地位。并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品从概念形成到产品报废处理的整个生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户维修服务。它对企业在产品信息的定义、描述、管理与传递方面提出了更具挑战性的要求。它要求在产品开发的整个生命周期中，各开发小组应共享所有的设计资料，它使不管处于何方的产品开发小组的所有成员都能得到与产品设计有关的一切数据。并能连续地、尽早地交换、协调和完善关于产品的有关制造和支持等各种过程的约定和定义，同时也支持各开发小组之间及时地进行信息交流，尽早、尽快地发现问题和解决问题，以便全面地考虑相关环节的影响。因此，要将开发小组的所有成员，包括设计工程技术人员、工艺编制人员、制造人员、市场营销人员、供应厂商，甚至客户都组合到同一信息环里，以适合并行产品开发环境，保证所有成员能得到最新、最准确的产品设计信息，减少任务的重复，节省时间和费用。
　　因此，CAD技术一方面明显地提高了设计能力和图纸的质量，大大提高了设计效率，另一方面由于CAD技术的全面推广，又给企业的管理带来许多新的问题。经营管理部门用计算机管理人、财、物、产、供、销的信息，但没有相应的手段来管理设计工艺部门的数据，无法及时检查工程进度，实时掌握产品设计成本，精确统计各类设计工艺数据等。企业形成一个个自动化孤岛。并行工程不仅要求支撑技术能够支持多学科领域专家群体协同工作，而且要求把产品信息与开发过程有机地集成起来，做到正确的时刻，把正确的信息，以正确的形式传送给正确的人，以便人们及时作出正确的决策。另外，各级领导需要信息时，根据权限可以透明地调用所需的信息。这是目前最高层次的信息管理要求。
　　综上所述，围绕企业的产品数据管理问题，急需解决企业的电子文档管理、产品配置管理和工作流程管理等问题。CAD、CAPP、CAM、MIS、ERP的应用给企业的设计、开发与管理带来了全新的面貌，但其发展又激化了采用先进技术与落后的管理手段的矛盾，因此阻碍了生产力的进一步发展。 在实施PDM系统以前，企业一定要从各方面考虑企业的现状和需求，在明确需求以后，再进行产品和市场调研等工作。
　　7.10.2 PDM的需求对象
　　2.3.2.1 需要PDM的企业 并非所有的企业都需要PDM产品，也并非所有的制造业企业都需要PDM系统。对于厂商来说，可能不但希望每个企业都购买该系统，而且希望最好个人都能购买，所以对企业来说，有必要了解的问题是，哪些企业真正需要PDM系统。这个问题实际上可以从前面PDM的功能以及结合企业自身的需求去分析，从而得出结论。
　　1.设计制造复杂产品的企业 设计制造复杂产品的企业需要PDM系统。例如飞机制造厂、导弹卫星制造厂、汽车制造厂、机车制造厂和轮船制造厂等设计制造企业。这些企业的每个产品都有几万甚至上百万个零部件。采用PDM技术，可以大大地提高管理水平，减少各种各样的差错，开展并行工程，降低成本，缩短产品开发周期，创造巨大的经济效益。
　　2.设计制造系列产品的企业 对于设计制造系列产品的企业也需要PDM系统，例如生产电视、空调等家用电器等企业。为了适应市场日新月异的变化，企业要不断地推陈出新，开发出高质量的新产品，领导市场的潮流。因此，充分利用原有的产品数据，减少新开发的工作量，形成系列化的产品，就成为采用PDM系统的主要目标。
　　3.跨地区、跨国的异地设计制造企业 对于跨地区、跨国的异地设计和制造企业更需要PDM系统的支持。因为不同地区之间必然存在产品数据的交换。计算机网络系统好比是一条信息高速公路，产品数据好比是要在高速公路上运送的“货物”。有了“路”和“货”，还必须有“车”和相应的“交通法规”，才能确保安全地将“货物”送到目的地。PDM系统就是在信息“高速公路”上，负责运送“货”的“车”和“交通法规”。对于异地设计制造的企业，必须采用分布式PDM技术，保证数据传输的通畅。
　　4.各类专业设计院 我国各类专业设计院的主要任务是大量出图，包括工程图纸、计算数据和技术说明书等。当前，由于甩掉了图板，采用了CAD技术产生了大量的电子文档。因此，不少设计院采用了面向文档管理的EDM系统。虽然设计院每次设计的图纸不尽相同，甚至会有很大的变化，但是基本的设计都是一样的，只有提高设计的重用率才是最经济的。而且在设计和施工中，审批、更改的工作会经常发生。当工程完成后，必须将正确的图纸和技术说明等资料存档。为有效地管理和控制动态的数据，提高设计的重用率，缩短设计周期，保证质量和降低成本已经有不少设计院开始考虑采用面向产品的PDM技术来代替面向文档的EDM技术，这是应当受欢迎的。
　　以上4种类型的企业在资金允许的情况下，可以考虑引进国外的PDM系统。
　　5.一般的中、小型企业 一般来说，凡是采用了CAD技术的设计制造业都需要采用PDM系统，因为起码要管理图形、技术说明等电子文档。还有一些企业为了优化和重组产品开发过程，把引进的纸介质的图纸或原有的旧图纸扫描到计算机内，变成电子图形文档，也需要用PDM系统来管理。对于中小型的设计制造企业可以采用国内的、文档级的PDM系统，价格较低廉。如果有条件，资金到位，还是采用企业级的PDM系统为好，可为今后的发展打下基础。
　　6、准备实施ISO 9000标准的企业 ISO 9000是国际标准化的质量检验系统，已在全世界广泛采用。从已获得ISO 9000标准认证的公司购买产品和服务可以确保您所期望的产品和服务质量。 PDM系统可以自动实现ISO 9000 所需要的过程，降低费用和减少官僚作风。PDM 可以给您提供实施ISO9000标准的机会。标准ISO 可以根据复杂规则查询信息，诸如 作者、版本、产生日期等等。
　　想实现ISO 9000标准的公司，数据信息必须为电子形式。这可以准确及时地获取数据。许多公司都有历史数据的硬拷贝，扫描的文件和图档只是其中的一部分。如果没有PDM系统查询一个图片或文档需要很长时间。
　　2.3.2.2 PDM系统的使用部门和使用人员
　　在企业中实施PDM并不限于工程和设计部门。例如，经理可以查看项目、采购部门可以确定采购任务。下面的部门也是产品数据管理的使用者：项目管理部门、制造部门、质量检测部门、销售、财会和采购部门。
　　1、计算机辅助设计(CAD)人员 CAD 设计软件如AutoCAD、Solid Edge和 SolidWorks, 设计图纸中包含几个部分，相互之间交叉联系。随着公司的成长，在项目生命周期中产生的图纸、技术说明等资料越来越多。在安全的数据库中组织和管理这些设计是PDM系统的一项基本任务。对设计人员最重要的是在项目的开始阶段找到可以重新使用的零件。使用PDM可以查询和使用已经存在的零件而不需要重新生成，这可以大大提高生产率。 对于工程和设计人员另一个重要的是确保在项目的设计阶段使用正确的零件版本。 使用PDM中的生命周期版本管理可以减少不正确版本的几率。
　　2、办公室工作人员 办公软件如微软Word和Excel已广泛应用于计划、定义表述想法和意见。把这些工具与产品数据管理集成可以实现其他的商业功能。例如，使用PDM可以自动提取材料清单并直接输入到Excel表格中，这可以使采购部门有效地从项目中收集数据信息。
　　7.10.3 企业实施应用PDM系统的目标
　　企业实施应用PDM系统的目标是和企业的需求紧密联系在一起的。但需求和目标显然是两个不同的概念，在这里，我们认为需求是企业需要解决的所有问题，而目标是企业根据各方面实际情况拟定的在一定时间以内切实可行的计划；或者说是在一定时间以内能够解决的具体问题。有部分需求可能既定存在，但根据企业目前的情况，在预定的时间是没法解决的，这些需求是不能作为目标需求的。所以，在企业拟定目标时，需要对企业的各方面情况进行全面而详细的调查分析，这样的目标才是有效的。
　　一般来说，PDM系统实施应用的目标可以概括为以下几个方面：
　　1、 产品信息的完整性 工程技术人员根据市场需求设计的产品图样和编写的工艺文档仅是产品数据中的主要部分PDM系统除了要管理上述数据外，还要把相关的市场需求、分析，设计与制造过程中的全部更改历程，用户使用说明及售后维修、服务等数据统一进行有效的管理，PDM管理的是产品整个生命周期内的全部数据。市场销售人员可以从PDM系统中快速、准确地查询到符合用户要求的产品。同样，一旦PDM系统记录到市场对产品提出的新要求，设计人员就可以及时根据市场动态作出快速反应，设计出更加符合市场要求的产品，提高产品的竞争能力。
　　在PDM系统中，除了产品的设计、工艺信息外，还应包括各类标准件、外协件．通用件和自制件等零部件的成本及供应商信息。这样，在新产品开发的过程中，物资部门可以尽早地了解该产品的材料需求情况，根据仓库现有库存，安排有关的订货、采购计划。同样，财务部门根据各零部件的成本信息，在新产品初步设计时，就可以提供产品成本估算报告;在产品详细设计时，可以提供产品成本核算报告;在生产制造过程中，可以跟踪产品成本的变化;直到产品销售出去，回笼资金以后，可以提供详细的产品结算报告。物资和财务部门只有从PDM系统中获取准确的产品最新信息，才能做出正确的、及时的分析判断，科学地指导企业的日常工作。
　　计划部门从PDM系统中及时获取新产品开发的最新资料，可以及时做好各项生产计划。例如根据年度计划安排和新产品中有关自制件的信息，做好全年度的生产计划。其中需要扩充的生产厂房和增添的设备等计划也都需要根据详细的产品信息才能得到正确的判断。生产部门也可以根据从PDM系统中获取的信息，提前做好生产准备。例如工装卡具的设计，刀具的准备，设备的维修或场地的布置等。如果没有PDM系统为计划生产部门提供必要的信息，那么当设计图样、工艺文件和材料清单转发到上述部门时，将需要相当长的准备时间，结果将会延误宝贵的时间，错失良机，造成不可挽回的损失。
　　用户服务中心或产品维修部门也需要非常及时地获取有关产品的某些详细信息，以便为用户提供高水平、高质量的服务。例如某一个产品对用户提供了“终生保修” 的承诺，若干年后，该产品已经停产，所有的资料全部归档，在这个时候用户提出维修服务的要求，生产厂家必须及时找到有关资料，安排单件生产。如果没有PDM系统提供的快速准确的查询手段，就无法为用户提供高水平的服务。同样，维修部门在用户的第一线，最了解产品的实际使用性能。 PDM系统将及时地把第一线获得的有关产品各方面的信息汇总起来，为设计、工艺和生产各部门提供有价值的信息。 由此可见，PDM系统管理的产品信息将涉及到企业的产品设计、工艺、制造、经营和服务等部门，因此PDM系统的实施也必然要充分考虑上述各部门的要求，并提供必要的工作环境，以满足不同部门的特殊要求。
　　2、 产品信息规范化 在采用计算机辅助设计以前，产品的设计、工艺和经营管理过程中所涉及到的各类图样、技术文档、工艺卡片、生产单、更改单、采购单、成本核算单和材料清单等均由人工进行编写、审批、归类、分发和存档等，所有的资料均通过技术资料室进行统一管理。自从采用计算机技术以后，上述有关产品的信息都变成电子信息。在实施PDM系统时，首要问题就是对所有产品的信息进行规范化。 长期以来，在手工管理产品信息时;根据各自的特点和管理习惯，各企业均已形成一套实用的规章制度。现在，由于电子信息的冲击，出现了一些新问题，一方面是产品信息的成倍增加，即使增加人员，扩充文件柜，仍然无法满足产品信息管理的要求。另一方面，由于长期人工管理的原因，各部门对产品信息的定义、适用范围和使用规则等方面或多或少存在着不同程度的差异，这些差异在信息量少的情况下，可依靠管理人员之间的默契或协调会来统一认识，协调各部门存在着的各式各样信息差异，依然还能维持正常的设计、制造和经营管理工作。随着电子信息的急剧膨胀，上述两方面的问题就严重阻碍了企业的正常工作秩序。实施PDM系统，实质上就是要消除不同部门之间对产品信息定义，使用方面的差异，实现整个企业内部产品信息的一致性，唯一性，完整性和科学性，因此，实施PDM系统的过程，首先是整个企业内部产品信息规范化的过程。
　　3、 管理制度科学化 PDM系统作为企业中产品全部信息的管理系统，它要求各部门的人员都要严格遵守PDM系统中的各项规定，无论是一般人员的存、取、删、改、查等操作，还是部门负责人在指派任务、检查工作、审批文件和统一报表时的操作，均需按照指定的程序和相应的保密规则进行操作。
　　在手工管理时，各企业都已形成适合自己企业要求的保密制度、审批制度和更改制度等。即使在过去产品信息量不太大的情况下，仍然不可避免地发生一些漏洞。当采用计算机技术以后，手工管理制度就几乎处于崩溃境界，迫切需要重新建立一套科学的产品信息管理方法。
　　在PDM系统中建立一套科学的产品信息管理制度，不是简单地把原来的手工管理那套方法原封不动地照搬过来。PDM系统作为整个企业全部信息集成的平台，它本身对产品信息的管理有着明确的目标，因此，必须要遵循信息集成的总体目标，参照原来手工管理的方法，重新规划出一套科学的产品信息管理制度。自然，在PDM系统中的管理方法，大部分将延续原来手工的管理方法，但是在具体操作使用上，将会有明显的变化，例如审批时，有关人员再不是用签字的方法来表示同意、不同意或弃权的意见，而是用电子表决的方式来达到审批的目的。所有这些使用方法的改变，目的都是为了使管理制度更加科学化、合理化和正规化，从而满足产品信息管理与集成化的要求。
　　同样的软件，在不同的企业实施应用肯定会有不同的效果产生。这取决于企业的实际情况和环境。国外的企业实施应用以后能够达到比较好的效果，并不等于国内的企业也能够取得相同的效果，这是必然的。原因很简单，基础不一样，环境也不一样。穿在模特身上那件漂亮衣服虽然不能说穿在别人身上就一定不好看，但肯定有许多身材和模特不一样的人穿在身上并不漂亮。基于我国企业的实际情况,我们认为企业实施PDM的目标应定位在以下方面:
　　1、电子数据存取 建立适合企业自身特点的电子信息仓库。企业应着重于技术与工程数据(设计/工艺数据 )方面,因为这部分数据是企业中表达最为复杂,且使用频繁的关键源头数据。
　　2.设计检索/公用信息检索 产品数据手工管理阶段的信息检索和借阅程序复杂,共享性差,资料竞争使用,严重地影响了产品设计过程的效率与准确性。 数据查阅是企业实施PDM的基础,应支持工程设计中的信息检索与复用。 设计数据复用是企业缩短产品开发周期,降低产品成本的重要手段。
　　3.数据组织/数据挖掘 建立数据之间的超级链接,对企业数据作统计分析。 例如,建立图文之间的关联,使企业信息结构化、有序化,这样才能真正便于企业信息的使用和管理,根据产品数据生成各种综合报表。目前,企业与产品相关的统计报表可归纳为三种形式:单件报表、综合报表和汇总报表。
　　4.工作过程控制 实现工作流程电子化,记录产品数据的变更过程。 企业要完成工作过程控制,必须规范工作管理,并且所有相关人员都要接受这种管理。这里有时还需要企业根据PDM的数据管理特点进行局部或者全局工作过程重组,因为如果让PDM 适合企业原来不合理的工作模式,那么,它的效力就不能得到最大限度的发挥。 具体的目标内容当然比以上的更加详细和全面，还需要根据具体情况酌情对待。在拟定企业的详细目标时，可以将PDM系统看作是一个变换，企业的资源和条件以及内外环境是变量，而目标是因变量。目标是随着企业实际情况变化的。
　　7.10.4 制定企业需求分析方案
　　1、 企业需求的内容 实施PDM系统的第一步是企业对产品数据管理的需求分析，明确企业管理中存在的具体问题，按照需求分析的轻、重、缓、急，制定PDM系统的近期、中期和长期目标，安排各阶段投入的人力、物力和资金强度，初步勾画出PDM系统的硬、软件体系结构，提出相应的选型意见，形成PDM系统的总体设计方案。 需求分析是实施PDM系统的第一步，也是最关键的一项工作。如果没有做好认真的需求分析，就无法做好下一阶段的详细设计，到了实施的后期，不可避免地要大量返工，甚至造成无法弥补的缺陷。 通常，企业对PDM系统的需求分析应包括以下几个方面:
　　（1） 产品对象 企业生产制造的产品有多种类型。是小批量、多品种;还是小设计、大生产，是系列产品，还是单作生产等，例如生产各种机床设备属于小批量、多品种；生产电视、空调机等产品则属于小设十九大生产;汽车和摩托车的生产属于系列产品;而人造卫星、飞机的制造属于单件生产，不同类型的产品面临的产品数据管理会有不同的特点。
　　（2） 数据范围 除了设计、工艺的信息外，产品数据还应包括经营管理方面的信息。不同的企业对不同产品的管理要求不同。例如生产电视机的厂商只需将电视机的设计与工艺数据进行有条不素的管理，就可以满足生产的要求。而像程控交换机产品，不仅要管理生产前的数据，还要对实际运行过程中发生的各种变化、维修、更改和升级等数据进行准确地管理。因此，每个企业对PDM系统管理的数据类型，有不同的要求。
　　（3） 应用软件 目前，计算机技术在制造业中得到广泛的应用，各种产品数据均由不同的应用软件产生，生成电子化的数据。在使用这些数据时往往离不开原来产生这些数据的应用环境。例如产品的工程设计离不开各种各样的CAD软件，工程分析离不开相应的CAE软件，CAM软件充分利用昂贵的数控设备进行数控加工，辅助工艺设计和产品检测也同样离不开相应的CAPP和CAT软件，电子产品和零部件的设计也需要用ECAD软件进行辅助设计与分析等，因此，不同企业的PDM系统管理的应用软件也不尽相同。
　　（4） 管理模式 不同企业的PDM系统的管理模式也会有差别。随着计算机技术的全面推广，有的企业面临的问题是产品数据的"爆炸"，资料室一扩再扩;有的企业则产生大量的更改数据或借用数据，更改单一发再发;有的企业注重的是数据长期保存的安全性和一致性，反复拷贝，多重备份等。因此，不同企业对PDM系统要解决的核心管理问题也各不相同。
　　（5） 信息集成 通常，在企业的各部门之间流动着的是产品的信息流，首先从市场部获取最新的产品信息，其次设计部门提出最新的设计数据，工艺部门编制出工艺信息，然后由物资部门采购原材料和零部件，计划部门安排生产计划，财务部门进行成本监督，生产部门根据计划按图样工艺进行制造，销售部门安排销售与发货计划等。有的企业关心的是整个信息流程中的全部产品信息的变化历程，为科学管理提供最原始的数据;而有的企业只需管理部分环节中的信息流，因此，不同企业实施PDM系统的目标有很大的差异。
　　(1) 使用人员 由于PDM系统管理的数据不同，相应的使用人员也不同，即使是同类型的人员，使用的方法与内容也不完全相同。有的企业设计人员只关心设计图，而有的企业设计人员还要控制产品的成本;有的企业只需要汇总工程材料清单即可;而有的企业还要汇总采购材料清单、加工制造材料清单、配套材料清单和维修备件清单等，因此，每个企业使用PDM系统的人员也会有不同程度的差别。 综上所述，在实施PDM系统之前，不同的企业必须要搞清楚上述六方面的问题，从而制订出本企业实施PDM系统的具体目标，在此基础之上，才能初步制订硬、软件配置方案。 在具体设计过程中，首先应确定软件体系，不同的软件体系对硬件环境的要求会有差异，一旦硬件环境确定下来，就会限制软件功能的选择，造成不必要的损失。因此，首先要确定软件体系，然后再制订硬件环境。
　　2、 企业的需求分析说明书 在进行企业对PDM需求分析时，一个详细的企业需求说明书，可以帮助企业评价供应商及其所提供的PDM系统，并作为企业实施PDM的依据。但在编制企业需求说明书时，有的企业很为难，以下为企业编制PDM需求说明书提供一个模式。
　　（1）分析确定企业实施的范围 面向工作组、整个企业还是单一部门或几个部门的集成实施。
　　（2）分析企业预期的最终用户的构成、用户数、地理位置的分布等 初期实施和长期实施的用户数量；经常需要的用户、技术人员；PDM用户的物理位置（应需要多少服务器）；
　　（3）分析希望应用PDM系统的那些功能及如何应用 所有用户所需的功能，哪－个用户需要哪种功能？哪些功能重要，哪些次之？对企业组织来说，实施PDM是企业过程重组的一部分吗？
　　（4）企业所期望的用户接口 需要那些公用的用户接口；希望用户能裁剪他自己的用户接口吗？
　　（5）系统结构和操作环境的选择或需求说明 是否考虑网络环境/服务器；为实施PDM所需实用性强的硬件配置；PDM系统必须采用的操作系统（指客户机/服务器）。
　　（6）与已有系统的接口和集成 已有MRPII系统或CAD/CAM系统必须与PDM接口集成；有数据库必须与PDM接口或更新信息；与CAD/CAM系统集成的程度。
　　（7）管理工具和实用程序 是否需要多级实用管理程序？如系统级和用户级；管理工具和集成实用程序易实用性；企业职员能是否做所有的管理和集成？哪些需要咨询？
　　（8）认真分析需要管理的数据类型和数据量 电子数据、纸质或其它介质数据；CAD/CAM、MRP等数据；要管理的每种数据类型有多少数据？初期多少？长期多少？供应商能否有经验管理企业所希望管理的数据类型和数据量？
　　（9）分析需要数据类型和数量 从已有的应用系统中转移来何种类型的数据和数据量；需要转移来何种类型的数据及初期和长期各多少？供应商是否有经验处理企业希望转移的数据类型和数据量？
　　（10）企业所希望的在技术指导和咨询服务 供应商是否具有足够经验的技术人员帮助企业按合适的方法实施PDM系统；供应商是否愿意和企业技术人员一起工作。将企业的一些需求集成到供应商的基本产品中，从而为企业的实施节省长期的系统维护成本。
　　（11）分析必须满足的企业和工业标准 企业是否有必须遵照的用户标准；企业是否有数据库管理系统（DBMS）标准，而这个标准是PDM必须要考虑的。 PDM系统对不同的企业都有不同的实施问题。在充分分析企业的需求后并对企业的业务环境、计算机环境和企业实施PDM的目标深入了解的基础上，就可以评价PDM满足企业需求的程度以及适合企业组织应用的局限性。
　　拟定企业需求需要注意几个方面的问题：找出目前企业的流程以及产品的成本，用以帮助整个团队去了解企业目前的成本结构；针对清楚的管理目标，建立相对应的流程以及产品需求；定义短中长期的需求，这些需求包括了组织、流程、技术以及易于操作性等；定义明确的短期需求，中长期需求可以较为策略地实施；如果企业中没有适当的人才，可以聘用顾问来辅助定义企业的需求；清楚地定义出各项需求的投资报酬比，找出可以节省处并加以标识；重复测试所有被评定为不可改变的内部限制，确信其真是不可改变的。  

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