离散制造和流程制造

一般来说，离散生产是装配式的生产，即由多个零件（材料）经过多层的装配式生产，产出最终产品。如机电一体化产品：汽车、家电、船舶等等，复杂的离散制造如汽车、飞机等所涉及的零部件有10多万之多，当然，不是所有的零件都是自己生产。产品结构呈A字型，多个零件（材料）一个产出。用层次型（或叫树型）的物料清单（BOM）来描述产品构成。

由于复杂的离散生产零部件众多，有一个零部件不到位都会造成其它众多的零部件处于库存积压状态，就连空调生产所涉及的零部件也有4千多个，需要对很多种零件（材料）进行需求管理，他们的BOM和物料需求计划MRP都比较复杂，计划也比较复杂。所以许多做离散行业管理系统的ERP人员，大都自豪地说：自己所做的ERP是最复杂的。

相对于离散制造而言，流程制造所涉及的原材料要简单的多，特别是那种与离散制造产品结构相似的流程制造产品结构（A型），比复杂的离散制造的产品结构也简单很多。但是，流程制造还有许多别的产品结构，如一对多（V型）、多对一（A型）、多对多（X型）和T型，在生产过程中，他们有时呈V型，有些阶段呈A型，有时呈X型等，还有时循环加工。复杂的流程制造与离散有一个很大的不同是连续性的、在线的生产，产品结构和过程不能用层次型的BOM来描述，而是用链式（或多链式）的流程阶段来描述，离散的BOM是静态的，不是经常性变化的，它的变化要通过设计部门。而链式结构是动态的，处于产品链中的每个节点（叫流程阶段）都有一个或几个配方，但是这些节点中的投入产出是不固定的，每天都可能变化，所以要做动态的配方调节和实时的跟踪，实际生产中的一些物料并不能按计划那样产出，也许需要再循环加工。

现有的ERP系统并不能准确地解决如石油、石化、冶金中各个阶段的联产品、副产品的问题，还需要结合制造执行系统(MES)才能比较贴切地描述实际生产过程。所以一些国外专做复杂流程制造的公司也称自己的ERP系统才是解决最复杂生产的。 此外，流程生产的计量单位很复杂，物料形态有时是气态，有时是液态和固态，在采购、生产、库存、销售环节所用的计量单位也很复杂，比如进料时用加仑，入库时用升，生产时用公斤，出库时用桶（各种规格的桶），换算复杂，同时与物料特性有很大关系。

在国内许多专家所著的ERP书籍，基本上是站在离散制造角度写的，虽然也举一些流程生产的例子，但是，太粗糙，不准确，一看就是这方面的外行，例如有个专家的ERP书籍中描述了一个乙烯生产及后加工产品的例子，说这个过程比较简单，但是在乙烯的实际生产中光是乙烯裂解把石脑油分解成C1～C9并分离的过程，就有不下于15个流程阶段，每个阶段都有投入产出和损耗，并且都是动态变化的，后续的塑料、橡胶生产则还需要好几个阶段。如果把这15个阶段合并成单一阶段就根本不能体现变化而导致大的偏差，在流程制造方面管理的ERP书籍，国内还处于薄弱状态。 一般在离散生产中设备管理所处的地位比较靠后，常常作为一个很次要的模块，许多企业根本就不上。但在流程制造中有许多企业设备管理是第一位的，甚至高于对原料、配方的管理。因为流程生产企业需要大量的管路、阀门、罐体等，常常会因为一个设备零部件的故障导致整个流程停止运行，高效地解决设备故障问题对许多流程生产企业是第一位的。

来自 “ ITPUB博客 ” ，链接：http://blog.itpub.net/196349/viewspace-371476/，如需转载，请注明出处，否则将追究法律责任。

转载于:http://blog.itpub.net/196349/viewspace-371476/