一般来说,离散生产是装配式的生产,即由多个零件(材料)经过多层的装配式生产,产出最终产品。如机电一体化产品:汽车、家电、船舶等等,复杂的离散制造如汽车、飞机等所涉及的零部件有10多万之多,当然,不是所有的零件都是自己生产。产品结构呈A字型,多个零件(材料)一个产出。用层次型(或叫树型)的物料清单(BOM)来描述产品构成。
由于复杂的离散生产零部件众多,有一个零部件不到位都会造成其它众多的零部件处于库存积压状态,就连空调生产所涉及的零部件也有4千多个,需要对很多种零件(材料)进行需求管理,他们的BOM和物料需求计划MRP都比较复杂,计划也比较复杂。所以许多做离散行业管理系统的ERP人员,大都自豪地说:自己所做的ERP是最复杂的。
相对于离散制造而言,流程制造所涉及的原材料要简单的多,特别是那种与离散制造产品结构相似的流程制造产品结构(A型),比复杂的离散制造的产品结构也简单很多。但是,流程制造还有许多别的产品结构,如一对多(V型)、多对一(A型)、多对多(X型)和T型,在生产过程中,他们有时呈V型,有些阶段呈A型,有时呈X型等,还有时循环加工。复杂的流程制造与离散有一个很大的不同是连续性的、在线的生产,产品结构和过程不能用层次型的BOM来描述,而是用链式(或多链式)的流程阶段来描述,离散的BOM是静态的,不是经常性变化的,它的变化要通过设计部门。而链式结构是动态的,处于产品链中的每个节点(叫流程阶段)都有一个或几个配方,但是这些节点中的投入产出是不固定的,每天都可能变化,所以要做动态的配方调节和实时的跟踪,实际生产中的一些物料并不能按计划那样产出,也许需要再循环加工。
现有的ERP系统并不能准确地解决如石油、石化、冶金中各个阶段的联产品、副产品的问题,还需要结合制造执行系统(MES)才能比较贴切地描述实际生产过程。所以一些国外专做复杂流程制造的公司也称自己的ERP系统才是解决最复杂生产的。 此外,流程生产的计量单位很复杂,物料形态有时是气态,有时是液态和固态,在采购、生产、库存、销售环节所用的计量单位也很复杂,比如进料时用加仑,入库时用升,生产时用公斤,出库时用桶(各种规格的桶),换算复杂,同时与物料特性有很大关系。
在国内许多专家所著的ERP书籍,基本上是站在离散制造角度写的,虽然也举一些流程生产的例子,但是,太粗糙,不准确,一看就是这方面的外行,例如有个专家的ERP书籍中描述了一个乙烯生产及后加工产品的例子,说这个过程比较简单,但是在乙烯的实际生产中光是乙烯裂解把石脑油分解成C1~C9并分离的过程,就有不下于15个流程阶段,每个阶段都有投入产出和损耗,并且都是动态变化的,后续的塑料、橡胶生产则还需要好几个阶段。如果把这15个阶段合并成单一阶段就根本不能体现变化而导致大的偏差,在流程制造方面管理的ERP书籍,国内还处于薄弱状态。 一般在离散生产中设备管理所处的地位比较靠后,常常作为一个很次要的模块,许多企业根本就不上。但在流程制造中有许多企业设备管理是第一位的,甚至高于对原料、配方的管理。因为流程生产企业需要大量的管路、阀门、罐体等,常常会因为一个设备零部件的故障导致整个流程停止运行,高效地解决设备故障问题对许多流程生产企业是第一位的。
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