MES :制造执行系统 (Manufacturing Execution System)

MES是美国管理界90年代提出的新概念。美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件,以SCADA、HMI(Human Machine Inteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化,支持企业全面集成的MES软件群组成。根据调查结果,AMR于1992年提出的三层的企业集成模型

  MESA International (MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会,它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。MESA协会白皮书(MESA White Paper No.6,1997)对MES系统作如下之定义:

  •MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中,扮演生产活动最佳化的信息传递者。

  •当事件发生变异时,借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈,作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动,提升工厂生产制程的效率。

  •MES改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益,MES并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。

  MESA协会白皮书(MESA White Paper No.3,1997)中提出说明企业资源规划(ERP)、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式


MES为一系列管理功能,而并非一套软件系统,它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块,包括:

  工序详细调度

  资源分配和状态管理

  生产单元分配

  过程管理

  人力资源管理

  维护管理

  质量管理

  文档控制

  产品跟踪和产品清单管理

  性能分析和数据采集

MES的典型结构

  由于MES在产品从工单发出到成品产出的整个过程中,扮演生产活动最佳化的“信息传递者”的角色,MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务,这就决定了MES的结构设计必须满足以下原则:

  •MES应该是一个分布式的计算机系统

  •MES系统能够与企业的其他制造信息系统相联接,从而提供高效的企业管理功能

  •“它以生产行为信息为核心,为企业决策系统提供直接的支持”(MESA 1997)

  由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块,或将车间现有的各种管理系统集成为MES功能的一部分,其结果导致许多工厂的MES系统实际上是一个大杂烩。每个系统都有各自的处理逻辑,数据库,数据模型和通信机制。又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统,这样的系统就很难随技术的更新而进行升级。

  一个基于统一软硬件平台的MES系统往往采用工业PC/PLC/HMI等设备作为车间内各生产单元(生产区域)功能站的主要构件,通过对各个生产单元的数据收集和反馈,组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。采用MES数据库服务器作为系统核心,进行实时数据存取和比照,实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。系统以大型关系型数据库技术为设计基础,便于大量实时数据的存储、比对、运作,产生各类统计分析报表,并基于稳定的Web应用,提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索取。当前典型的MES结构模型如图四。

  在企业内部,各功能站通过局域网对MES服务器进行交互操作,同时其他各查询终端也通过局域网查询MES处理后提供的数据、报表和图形。在企业外部,通过Internet可以连接到MES,在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操作。公司内部管理、外部机构以及其它相关业务单位通过MES联系形成了一个紧密的整体,做到实时信息共享,使业务流程变得有序而高效。

MES与ERP

  虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性,但是在企业信息化建设过程中,它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面,MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接,共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP系统时,可以将MES与ERP系统进行集成,以优化公司的信息管理,更加有力地保证商业目标的实现。

  MES与ERP系统集成的优点体现为:

  •进一步改进现有的操作流程,实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作,从而更加有效地缩短产品周期,提高劳动生产率。

  •进一步改造信息技术基础设施,实现公司内部信息和数据的集中管理,从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

  •配合供应链管理(SCM)系统,减少供应链成本,增强对顾客需求的快速反应,优化客户服务并提高公司的整体工作效率。

  •增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能,实现当日结帐的目标。

  •以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。

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### 回答1: MES系统是指管制企业生产过程的管理系统,Java制造执行MES系统的源码包括用Java语言开发的MES系统的程序代码和相关技术文档等。Java是一种跨平台的编程语言,具有广泛的应用,所以用它来制作MES系统源码非常合适。 Java技术可以实现MES系统的各个功能模块,比如数据采集、设备控制、生产计划安排、物资管理、质量控制、员工管理等等。在Java制造执行MES系统源码中,会使用各种Java相关的工具和框架来加速开发速度,例如Spring、Hibernate、MyBatis、Struts等等。 对于MES系统的开发,除了技术手段,还需要关注企业的具体业务流程和策略,了解生产过程中各个环节的瓶颈和协作关系,才能将MES系统打造得更加符合实际需求。Java制造执行MES系统源码的开发过程需要与客户紧密合作,进行多次讨论和反复测试,最终保证MES系统的稳定性和可靠性。 总之,Java制造执行MES系统源码是通过Java语言来开发MES系统的程序代码,它需要丰富的技术支持和深入了解企业生产流程,为企业提供更加高效、精准、可追溯的生产管理方案。 ### 回答2: Java是一种面向对象编程语言,具有跨平台的特点,被广泛应用于各种应用程序的开发。MES系统是指制造执行系统,它是一种在制造过程中收集和处理生产数据的系统,为生产过程提供有力支持。制造执行MES系统需要开发人员进行多方面的工作,包括系统设计、界面设计、数据库设计、算法设计等等。 制造执行MES系统的开发需要Java编程语言的源码支持。在使用Java编写制造执行MES系统的源码前,开发人员需要了解MES系统的需求,定义好系统功能和具体操作流程。同时需要依据需要对系统进行模块或组件分析,以便后续程序设计、编码和测试。其次,在编写MES系统源码时还需要对数据库进行设计和优化,考虑到数据的完整性和安全性。在代码编写过程中,要遵循代码规范,提高代码重用性和可维护性。 除了编写源码以外,草拟了编写好的源码也需要进行测试。测试阶段需要对每个模块和组件进行详细的测试和调试,以确保系统的稳定和高效运行。同时也需要对系统进行性能测试,以便确定系统的扩展性和性能优化方案。 总结来看,Java制造执行MES系统源码开发是一个较为综合的工作,需要开发人员具备多方面的技能和经验。在开发过程中需要对系统进行全面的分析和设计,以确保系统的性能和可靠性。 ### 回答3: Java制造执行MES系统源码,是指基于Java编程语言开发的制造执行MES系统源代码。MES系统是Manufacturing Execution System的缩写,即制造执行系统,是一种用于管理生产制造过程的信息化系统。MES系统主要实现制造计划的推进和工艺过程的实时控制,用于优化生产效率和管理生产质量。 Java制造执行MES系统源码采用Java编程语言,具备开放、跨平台、可扩展等特性,具有良好的跨平台兼容性和可扩展性,同时也具备较高的安全性和可靠性。Java制造执行MES系统源码设计可以实现制造计划的适时调整、生产工序的实时监控等功能,提升生产效率,增加生产效益。 Java制造执行MES系统源码的开发需要具有一定的软件技术和生产制造领域的专业知识。在开发源码时需要根据具体的制造执行需求进行系统的设计和开发,并进行相关的测试和优化,以确保系统的稳定性和可靠性。 总之,Java制造执行MES系统源码实现了制造计划的推进和工艺过程的实时控制,提高了生产效率和管理生产质量,具有独特的技术优势和广泛的应用前景。

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