MES系统可以为制造企业带来哪些价值？

　　随着中国制造业的快速发展， mes系统  逐渐得到了制造企业，特别是过程工业的认可和推广。由于行业的固定差异，MES市场的发展并不平衡。初期阶段既有离散行业，也有钢铁、石化和其他已达到国际先进水平的加工行业。对于离散性等行业而言，整体感觉并没有太大进步，但流程制造业发生了很大的变化，主要表现在：

　　1、流程制造业的MES域市场发展迅速，许多已经在特定行业市场份额中占据垄断地位的国内MES软件供应商已经开始出现。

　　2、用户越来越要求MES功能和MES产品成熟度;简单地进行车间监控和管理的系统没有生命力;只有具备基本功能的MES才能满足企业的需求。

　　3、随着企业信息化应用的逐步深入，为了提升企业核心竞争力，应用高阶段技术、动态成本控制和MES精细管理、差异化管理、用于柔性制造应用模块越来越多的市场被关注到。

　　4、 MES竞争焦点已经从原来的重价、重服务转变为能够为客户提供先进的管理思想和想法、具有提升管理水平的整体解决方案。

　　通常，离散MES仍处于形成原型的阶段，而过程MES正朝着更高水平的整体优化方向发展。由于MES的强大行业特点，目前的MES产品不需要实现100％的产品化，而是产品概括和定制定制相结合来解决上述矛盾。

　　目前，MES正处于中国良好的发展趋势之中。通过MES系统的实施，国内制造企业可以获得许多好处：

　　1、提高在现场制造过程中发生紧急情况时计划调整和流程的能力，提高生产效率，减少过程中库存并降低制造成本。

　　2、贯彻“按合同组织生产”的管理理念，实现订单的实时跟踪和控制，提高企业按时交货的能力，大大缩短加工周期，提高用户满意度。3、质量管理的概念贯穿于整个制造过程。全面制定企业所有生产区域的质量标准和工艺规范，有机结合工艺规范和生产订单，确保所有工艺的质量。同时，MES还提供产品质量分析方法，大大提高产品的物理质量水平。

　　4、采用生产事件的实时“计数”方法，实施“财务管理为中心”的概念，实现与物流同步的成本收据的收集，实现动态的流程成本控制和管理。

　　5、以用户为中心的产品生产过程历史记录、可以跟踪质量数据。

　　6、通过定义制造规范和操作指南来提高操作员的技能。 MES引入后，MES自动发出工艺设计参数、检查发布标准、质量控制参数等生产指令，并应注意操作人员发出精确的操作指令，减少人为错误。

　　7、降低成本、节能、降低功耗、减少排放，提高企业效率。通过MES的程序管理、合同管理、现场质量控制等，计划中的、得到了增强，提高了产品质量，大大减少了包括原材料、在内的未配置剩余材料的产生，并减少了生产资源的消耗。浪费，它还加快了生产周期，减少了资金占用。另一方面，通过将现场能量监测、能量调度、能量性能分析与制造业、质量管理、过程成本分析相结合，将制造过程扩展到能源管理，并优化整个制造过程。

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