(1)建立了工位制为核心的MES企业信息管理平台,作为产品制造及相关部门的日常业务运营和管理平台。包括以下步骤:
MES系统 业务流程管理:实现科学管理,规范运作,高效执行生产,质量,材料,供应,流程等方面的业务;提供业务流程的全过程管理功能,包括流程疏导,优化和固化;
MES系统信息采集与管理:实现操作和管理业务的过程跟踪管理等,快速、准确地采集现场工作站、人机数据方法、环境测量等相关数据和实时生产信息,为管理提供有效的监控手段和优化方案。
MES系统信息资源管理:使工位所能够方便地获取所需的流程文件、检验标准、工艺标准等相关信息或信息支持;实现各环节的生产、质量信息的快速查询、跟踪;
MES系统的知识积累和管理:建立知识和经验积累传承体系,对相关数据进行有效的记录和传承;建立文件资料的规范化管理和查询功能。相关文件通过电子化流程进行固化和传送。
(2)MES系统可以实现集成化、电子化、网络化、智能化的精益生产方式,提高现场执行能力和管理水平。
(3)MES系统优化提升了现有的业务流程,形成信息系统下的新业务模式:
责任更加明确:通过与ERP和其他系统的集成,通过现场扫条码收料,通过例外转序的有效跟踪监控,通过有效的闸门管理,使得各部门之间的职责分工更加明确,是仓库的问题,还是工位的问题。一目了然,避免了许多职责不明确的问题;
考核体系的量化:通过与短信平台的集成,将现场出现的各种问题实时有效地传递给各职能部门,改变了以往各部门对现场的工作模式,并将各部门对生产现场的响应实时记录。改进了人员评估手段,优化了现场问题的响应速度。例如,质检员收到短消息,到现场服务,响应时间和效率大大提高,评估更有效和量化。
MES系统管理人员信息准确,清晰决策:实时记录工作场所现场的各种数据,通过各种展示方式实时向相关领导报告,改变了领导听报告,看纸制图表,跑现场工作模式,便于管理者获得第一手有效的信息,更清晰的问题判断,更准确的实时决策。
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