反冲物料的库位设置

最新推荐文章于 2022-05-26 16:10:37 发布
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生产仓储地点：对于自制的物料，只是收货的地点，如果是组件的话，可以认为是可以带出来的发料地点
正常物料：在生产仓储地点处维护正常的仓库发料库位
反冲物料:启用BOM中维护库位置- 主数据中维护的是反冲自制物料的收货库位，BOM中维护的是对下一个工序的投料库位

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SAP生产入库反冲库位确定逻辑
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SAP企业做生产入库时，通常需要在成品入库的同时去反冲成品下级原材料消耗。但原材料消耗需要确定归属，从哪个库存地点消耗。如果A生产线成品入库，当然是从A生产线的库存地点消耗。只有这样，物流仓库和生产之间才能做到物料账务明确。按此逻辑，针对系统中原材料消耗就要定义库存地点。这种定义有几种模式，需要通过企业实际情况来选。 1、针对原材料在BOM中设置库存地点是优先级最高的定义。但如果在原材料层面定义，成品下所有原材料都需要进行分别定义。且BOM中的定义通常归属企业的工程部门来完成。 2、仍然是在原材料层
SAP反冲倒冲详解
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通常来讲，生产中的投料方式分为三种，第一种是对生产订单直接投料，根据生产完工确认的数量核算成本。第二种是对成本中心投料，在月末计算不同成本中心的成本费用。第三种就是反冲投料，因为包装关系，很多物料无法严格的按照BOM中规定的数量投料，比如油漆，生产1000单位的产品按照BOM用量假设需要消耗0.35KG的油漆，而油漆的包装是一罐2KG，这样在投料的时候会比较的郁闷，总不可能找个烧杯来测量容量精确投料吧。反冲投料就是在系统中设置一个逻辑上的反冲仓库，将物料投料一定数量到这个仓库中，然后在生产完工确认的时候根
pp模块中关于物料反冲的探讨
少年休闲海
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在PP模块的日常运作中，物料的反冲业务是很常见的现象。所谓物料反冲，指的是在生产订单的操作流程中，被设置为反冲的物料并不需要在单独的事务代码中被发送给生产订单，也就是说，反冲物料是不执行独立消耗的。而在生产订单被确认的同时，反冲料才真正被过账到生产订单中，即执行发料。也就是相应的会计凭证直到生产订单被确认时才会产生。 物料反冲业务主要适用于流程制造、重复制造、看板以及离散制造中无法做到精确发料的
SAP-PP 反冲的形式
weixin_52158549的博客
02-18 1356
反冲定义：不针对工单发料，而是在工单确认的时候才去扣除发料储存位置的库存，也就是MRP2画面中的发料储存位置就是反冲物料仓。不需要在生产时报告物料的实际消耗，而是在产品报完工确认处理时，按生产数量的比例自动地记录子件数量和废品率消耗量。可以在订单确认前的任何时候更改分配到生产订单的子件数量，反冲时将会考虑这些生产过程中的改动。 反冲的三种方式： 方式一，主数据设定反冲。 方式二，工艺路线也可以设定反冲。 方式三，工作中心设定反冲。 简单的说就是主数据设定1或者空白的话，那么以主数据为准。若主数据设
物料仓库库位编号设定原则.pdf
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4. 对特殊物料或高价值物料设置特别标识，确保其安全和优先处理。 综上所述，物料仓库库位编号的设定原则对于提升仓库运营效率至关重要，它不仅规范了物料的存放位置，还为库存控制和物流流程提供了标准化的参考...
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可以彻底删除SAP物料主档.自己测试是没有任何问题的
SAP PP——反冲物料、倒扣物料（Back Flush）
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在生产报工时，需要同时消耗下级组件。在日常生产处理过程中，多扣料情况可能并不常见。有可能是在BOM中数量及数量单位维护有误所致。因此，需要做冲销扣料处理。采用系统标准事务MFBF做冲销扣料是最好的做法。当然，企业中可以去做账务调整。但账务调整通常是用于处理某些非标准或非常见业务情况下的一种应对方法。更何况生产报工关联到产品生产成品计算。报工时多扣了料，就增加了成本成本。所以，还是应该以正确的方式冲销多扣的料，让成品的成本正常计入才是最好的处理方法。 选择零件反冲：针对成品下级原材料的冲销扣料首先选择该
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