显影剂分类

在几个应用的情况下也有必要先使用显影剂进行消光处理。

a)      透明零件

正如我们处理光学技术，光线需要从表面反射回3d扫描仪的检测器里，但是如果是透明的表面，光线会直接穿过零件表面而不是反射到检测器里，因此3d扫描仪无法捕抓工件表面的三维数据。

b)      反光件

如果是反光件，如：镜子，光束将以集中的方式反射，而不是以扩散的方式反射。这就意味着光束击中3d扫描仪反射器的几率大大降低，导致3d扫描仪只能捕获一小部分反射光束。

c)      深槽

当扫描对象有深槽时，3d扫描仪从槽壁接收到反射到底部，这导致在扫描中显示为“人工制品”或不良数据的光模式的干扰。

d)      高品质、高精密扫描要求

当扫描质量和精确度很重要时，你可能想要使用喷粉尽可能多的去处所有干扰的因素，比如：颜色的差异、反射的差异、纹理等等。

喷粉的使用产生了一种无光泽、亚白色的涂层，这个涂层减少了反射和其他不均匀性，从而提供了更加理想的扫描条件。

逆向工程用喷涂件和原型件使用传统的永久性喷粉喷涂已被普遍接受，然而在生产应用中，喷涂量大的工件是有问题的，因为着色产生污染。

一般情况下，三维计量中用于抗反射涂层的遮光喷粉可分为以下两大类：持久性喷粉和即时性喷雾，下面是使用过程对两种类型喷粉优缺点的比对。

1）   持久性喷粉

优点：喷粉不会自动挥发，扫描时间自由控制；性价比高。

缺点：扫描后表面仍是白色的粉末，需要加强清洁或处理扫描工件，因而可能对实验室、传感器、环境、扫描仪等着色污染；一些贵重扫描件，不能用水清洁的不能使用。

2）   即时性喷雾剂（俗称：自动挥发显影剂）

优点：扫描后喷雾涂层自动挥发，扫描后无需清洁，经测试，挥发后基本测不到残留物。对实验室、传感器、环境、扫描仪和用户等没有着色污染；

缺点：要在喷雾挥发前完成扫描（一般挥发时间小于4小时，具体受温度、气流、表面结构、材料等因素影响），有时效性限制。价格是持久性喷粉的几倍，有点小贵。

新材料自动挥发显影剂AESUB@blue自动挥发显影剂是德国技术全新开发的产品，喷雾能在几小时内蒸发，不会留下残留物，这就意味着3d扫描后无需清洁，与持久性喷雾不同，自动挥发显影剂不含色素，因此能避免核心区域的色素污染，如实验室、生产场所和用户。解决了一些贵重的，易腐蚀怕水的工件不敢喷涂永久性显影剂的难题，喷涂后形成一层薄薄的白色均匀涂层，为光学扫描提供了理想的条件，大大提高了测量数据的质量。

AESUB@blue自动挥发显影剂有如下特点：

（1）     残留物自动挥发；（2）涂层厚度为8-15μm；（3）涂层均匀一致性优；（4）材料兼容性优

应用领域：

AESUB@blue自动挥发显影剂使光学3d数字化在广泛的工业部门和应用范围得以实现。相信在汽车工程、航空航天、能源部门、医疗部门，建筑领域、塑料设计/艺术、数字存档、逆向工程，光学计量测量，精密件检测等领域得到很好的应用。

使用方法：

1.用清洗剂将被检工件表面的污物(浮锈、油污等)清洗干净；   

2.将显影剂充分摇匀后，对被扫描工件保持距离150mm-300mm处均匀喷涂整个表面。具体操作是：轻轻按下喷雾按键，用均匀的、前后的方式移动罐子，尽量以一致的速度移动，不要在某点停下来，避免过度喷涂，造成流挂现象又浪费材料。

经测试表明，经过AESUB@blue自动挥发显影剂喷涂的表面可扫描约1小时。当升华开始时，在个别轮廓处挥发的地方加强喷涂，可以很容易延长扫描时间。相反的，如果想加快升华过程，则可以提高温度或空气流通。

3.喷涂显影剂风干2分钟后，表面干燥就可使用。黑色、透明、反光的工件即可用于三维扫描，效果好；  

4.扫描完毕后显影剂会自动挥发掉，无残留物。