自动切台分切材料出现双刀或者毛丝是怎么回事？

切台在使用一段时间后分切材料出现双刀或毛丝，客户退货投诉，开机找不出原因，联系厂家也需要时间回复处理。开机工人主要可以从以下四个方面着手检查，逐一排查，及时处理止损。分为整段分切或者靠近夹头尾端材料分切有毛丝双刀两种情况。

1.刀片本身问题

圆刀切面是否存在缺口。停机后扭动刀轴，观察圆刀面是否有缺口，有缺口的话，及时更换圆刀。

2. 圆刀进刀速度（即刀片接触材料的速度）

这种情况多出现于更换切割材料之后。进刀速度要根据分切材料的不同来设定参数。材料越薄，参数越小，根据自己分切材料尝试调整到具体参数数值。举以下几个常见材料为例：

• 美纹纸、和纸、布基胶带：15左右
• 双面胶：10左右
• 泡棉胶带：20左右
• 电子膜类胶带：4左右

接触速度设置页面

3. 圆刀转速及刀轴转速调整

• 美纹纸、双面胶：主轴转速8600-700R/MIN，圆刀转速31400-1500R/MIN
• 泡棉胶带：主轴转速600-700R/MIN，圆刀转速1400-1500R/MIN
• 电子膜类胶带：主轴转速1000-1200R/MIN，圆刀转速200-300R/MIN
• PET：1200-1400R/MIN，圆刀转速300-500R/MIN

以上为新刀新机的情况下知道参数，具体情况根据刀片使用时间和磨损度适当调整