典型生产机械的工艺要求与及电气传动系统的选择

一、典型生产机械的工艺要求

1. 优质高产：

   • 在确保产品质量的前提下，应尽量提高劳动生产率和降低成本。这要求在制定工艺规程时，采用先进的工艺技术和经验，同时充分利用现有生产条件。
   • 例如，在机械加工工艺规程的制订中，应分析零件的作用及技术要求，确定毛坯类型和尺寸，选择合适的加工方法，并合理安排工序顺序。

2. 经济合理：

   • 在满足生产纲领和生产批量的条件下，通过核算或对比，选择成本最低的工艺方案。这有助于减少生产成本，提高经济效益。
   • 编制典型工艺是实现经济合理性的重要手段之一。通过将相似零件归为一组，编制通用的工艺规程，可以大大节省编制工艺规程的工作量，缩短工艺准备周期，降低工艺准备费用和产品制造成本。

3. 良好劳动条件：

   • 在工艺方案的制定上，应采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的劳动条件。
   • 这包括改善作业环境、减少噪音污染、降低能耗等措施，以提高工作环境的安全性和舒适度。

4. 标准化规范化：

   • 工艺规程作为直接指导生产和操作的重要技术文件，应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
   • 这有助于确保工艺规程的准确性和一致性，避免因误解或误操作而导致的生产事故或质量问题。

二、电气传动系统的选择

1. 调速性能：

   • 在选择电气传动系统时，需要根据生产机械的调速范围和平滑性要求来考虑。如果生产机械需要频繁变速或对速度稳定性有较高要求，则应选择具有较好调速性能的系统。
   • 常见的调速方法有变频调速、电磁转差离合器调速和液力耦合器调速等。其中，变频调速因其效率高、精度高、稳定性好等特点而广泛应用于各种生产场合。

2. 起动性能：

   • 生产机械的起动方式也是影响电气传动系统选择的重要因素之一。不同的起动方式会对电网和机械设备产生不同的影响。
   • 在选择电气传动系统时，需要考虑其起动性能是否满足生产机械的要求，如是否需要软启动、是否需要限制起动电流等。

3. 负载特性：

   • 生产机械的负载特性对电气传动系统的选型也有重要影响。不同类型的负载（如恒转矩负载、平方转矩负载等）对电动机的输出功率和转矩有不同的要求。
   • 因此，在选择电气传动系统时，需要根据生产机械的负载特性来选择合适的电动机型号和参数。

4. 使用环境：

   • 生产机械的使用环境也是选择电气传动系统时需要考虑的因素之一。不同的环境条件（如温度、湿度、尘埃等）对电气传动系统的运行和维护都有不同的影响。
   • 在选择电气传动系统时，需要根据生产机械的使用环境来选择适合的防护等级、冷却方式等。

5. 经济性和可靠性：

   • 在选择电气传动系统时，还需要考虑其经济性和可靠性。经济性主要指系统的投资成本和运行维护费用；可靠性则指系统的稳定性和故障率。
   • 在选择电气传动系统时，需要在满足生产要求的前提下，综合考虑其经济性和可靠性指标，选择性价比高的产品。