蓝鲸Epicor MES解决方案

蓝鲸为Epicor 9 / Epicor 10 专业定制的MES，是在Epicor标准MES软件产品的基础上，运用无线射频识别技术(RFID)、条码自动识别技术，实时取得生产信息以及工人效能，为企业提供一套完整的生产解决方案，帮助管理者从系统平台获取实时生产数据，可随时随地了解关于生产进度、员工表现、机台状态、在制品数量等各方面的综合信息，以便实时平衡生产线。同时，提供一系列实用工具协助管理者从不同角度分析做出客观决策。集成Epicor生产排程系统提供实时生产负荷数据，集成Epicor工单成本管理系统，提供人工成本和制造费用快速准确计算的依据。 

适用场景 

Epicor 9 / Epicor 10提供的生产排程系统/工单成本系统，需要生产线工人通过MES提供实际完成进度。效率，成本是我们重点考虑的因素。

某精密零件行业，在同一张工单中有多道工序，一天中第一道工序报工三次，此时在物料队列中会被合并成一个数量比如50+50+50=150个，并流转到下个工序的时候，蓝鲸MES可以按生产批号进行报工，系统中能识别出这150个分别来自于上一个工序的哪几次报工，每次报工报多少。因为每道工序需要质检进行质量检测，还有统计在该道工序中每个工人的不良品报废率。

 

蓝鲸采集方案分析

蓝鲸支持条码、RFID电子工票及机台自动采集方案。

适用于工位计件、集体分组计件等车间管理。

 

操作步骤	Epicor标准方案	蓝鲸方案	方案对比
登录MES\选择班次	60秒	操作员不需要登录Epicor	基准：工单10000 PCS 盘号批量：100 工序：10道 条码、RFID方案可以节省到5倍的人工，且效果是相同的。
开始生产	60秒	操作员不需要登录Epicor
结束生产	120秒	60秒
系统延迟	60秒	5秒
总耗时	83 小时	18 小时
效率提升		≈5倍

 

MES主要功能图

 

MES系统架构图

 

系统功能介绍

 

一、报工流程简化

 

1.1 工序流程卡条码方式

1.2 RFID刷卡方式

 

1） 生产班次设定

根据实际的生产班次安排，工位机报产时，可以默认员工在系统中设置的班次。当上班时间与班次时间不同时，系统会提示员工重新设置班次。

拍员工卡，系统显示默认班次	提供拍工单卡	选择班次

2） 通过部署于生产现场各个点上的数据终端采集的人员信息，包括了位置、身份、到岗时间、 开工时间等信息被系统自动标注到工厂的场地平面图上。

3）可通过电脑、电子显示屏等媒介输出 显示，以便相关管理人员观察查询人员分布、缺勤情况和工作状态。

4）生产管理人员可以查询车间所有机台人员分布情况，根据实际产能等情况，对现场人员进行合理调配。

1.3 现场实时报产 监控产能进度 在线调度

1） 报产

拍员工卡	选择开始首件或生产	选择当前机台/组开始工序
生产完成后，选择结束生产	输入完成数量	不良或调机损耗

2）操作工完成报产后，管理人员可于看板中查询生产车间工人的产量、实际工时、不良品数量等。

二、报工数据审核

 

1）车间组长或主管、生管人员可以查询所有员工的报工记录

2）报工单经由生产组长，主管审核后，再写入至Epicor报数记录中。

3）提供批量审核功能。

三、SPC检验过程控制

3.1 产品不良率统计

即某时间段内的产品的FPT

1、选择生产的起始日期及截止日期

2、选择需要查询的产品图号及客户图号

3、【工序明细】显示各工序的投入数、不良数和FPY

4、【报工明细】显示报工的详细数据

3.2 产品不良率统计

前10大不良

3.2 工单生产情况分析

某时间段内（按关闭时间）已经关闭工单的生产情况

1、总不良率=不良品总数/第一工序报工总数

2、标准报废率、总不良率、FPY全部显示百分比

3、显示工单的完成总数

 

 

服装车间生产线 

图1 生产过程	图2无线盘点
图3 车间流水
图5 录入工序卡	图6 贴标签
图7 电子广告牌

印刷流水线

 

图1 印刷车间流水	图2 按机台布署
图3 印刷包装车间——按班组布署	图4 印刷切折车间——流水线布署
图5 员工报工	图6工序交接

 

转摘请注明出处：蓝鲸软件

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